실켓 공예 의 원 리 를 당신 은 알 고 있 습 니까?

실켓 과 알 칼 린 의 차이 점:

실켓:

면제품 (원사, 직물) 은 장력 이 있 는 조건 에서 짙 은 알칼리성 용액 으로 처리 한 후 장력 에 알칼리성 을 제거 하 는 처리 과정 을 거 친다.

알칼리:

면 제품 은 느슨 한 상태 에서 짙 은 소다 액 으로 처리 하여 원사 나 직물 을 임의로 수축 시 킨 다음 에 소 다 를 제거 하 는 과정 도 장력 이 없 는 실켓 이 라 고도 한다.

1. 실켓 의 목적

1. 실켓 의 광택, 밝기 향상;

2. 흡착력, 화학 반응 능력 이 강화 되 고 물감 의 득 색 량 이 증가 합 니 다.

3. 축 률, 사이즈 안정성, 직물 의 평면도 향상;

4. 강 함, 연장 성 등 사용 기계 의 성능 이 달라 집 니 다.

2. 실켓 의 흐름

흐름 에 따라 분류:

1. 먼저 헹 군 다음 실:

실켓 의 효과 가 좋 고 폐 기 는 깨끗 하지만 흰 빛 이 나 서 때 가 잘 묻 어 색 천 에 적합 하 며 특히 두 꺼 운 직물 에 적합 합 니 다.

2. 먼저 뜨 고 나중에 뜨 기:

백 도 는 좋 으 나 광택 이 떨어진다. 표백 시 직물 이 손 상 될 수 있 으 며 표백 천, 프린트 천 에 도 사용 된다.

3. 염 색 된 실켓:

잘 스 며 들 거나 얼룩 지지 않 는 품종 (실켓 후, 직물 의 감촉 이 비교적 딱딱 하고, 위 염색 이 빠 른) 짙 은 색 으로 염색 할 때 직물 의 표면 효과 와 염색 의 견뢰도 를 높이 고 광택 에 대한 요구 가 높 은 품종 도 염 색 된 실켓 을 사용 할 수 있다.

4. 반 전 실켓 에 염 색 했 을 때 일반적인 실켓 빛:

물감 의 흡착 성과 화학 반응 을 높이 기 위해

3. 실켓 효과 에 대한 평가

1. 광택

실켓 직물 의 외관 효 과 를 평가 하 는 주요 지표 중 하나.

변각 광도 법, 편광 법 등 측정 을 사용 할 수 있 으 나 아직 통일 되 는 이상 적 인 테스트 수단 이 없 으 므 로 현 재 는 주로 눈대중 으로 평정 하고 있다.

2. 현미 절편 은 섬유 형태 변 화 를 관찰한다.

3. 흡착 성능

(1) 바륨 값 법: 실켓 효 과 를 검증 하 는 데 자주 사용 되 는 방법 으로 바륨 의 가치 가 크 고 실켓 효과 가 좋다.

면 바륨 값 = 100, 바륨 값 > 150 은 실켓 을 충분히 표시 하고 보통 135 ～ 150 이다.

(2) 요오드 흡수 법

(3) 요오드 오염 과 염색 시험 법:

바 라이타 (100 ～ 160) 의 시료 에 따라 일정한 농도 요오드 액 h 또는 직접 청색 2B 염색액 으로 처리 하여 색 카드 를 만 들 고 미 지 의 시료 요오드 오염 과 염색 깊이 와 색 카 를 비교 하여 정량 사광 바륨 수 치 를 정한다.

4. 사이즈 안정성

기계 축수법 이나 침습 축수법 으로 측정 처리 전후 직물 의 길이 변화 에 따라 공식 적 으로 축수 율 을 계산한다. 보통 물 줄 이 는 확률 이 위도 보다 크 지만 밀 착 된 품종 은 마이너스 율 (문폭 확대) 을 나타 낸다.

4. 실켓 후의 섬유의 변화

1. 형태 구조

섬유 직경 증대 원, 수직 방향 천연 왜곡 율 변화 (80% → 14.5%), 횡단면 은 허리 형 에서 타원형 으로, 심지어 원형 으로, 동북강 은 한 점 으로 축소, 적절 한 장력 을 가 하면 섬유 원 도 는 커지 고 표면 원래 의 주름 은 사라 지고 표면 은 평활 도, 광학 적 성능 은 개선 (빛 에 대한 반사 가 많은 방향 에서 비교적 많은 방향 반사 로 전환) 되 어 반사 광선 을 증가 시 켰 다.의 강도, 직물 은 견 과 같은 광택 을 나타 낸다.

직물 내 섬유 형태의 변 화 는 광택 을 발생 시 키 는 주요 원인 이 며, 장력 은 광택 을 증진 시 키 는 주요 요인 이다.

2. 마이크로 구조

결정 도 ↓ (70% → 50%), 무정 형 영역 ↑ 로 물 속 에 있 었 던 히 드 록 시 를 미 치지 못 하 게 만 들 었 기 때문에 염 료 를 흡수 하 는 성능 과 화학 반응 성능 이 향상 되 었 다. 또한 실켓 이후 섬유 형태 변화 로 표면 과 내부 의 빛 산란 이 감소 되 어 같은 농도 의 물감 염색 시 염색 깊이 가 증가 하 였 다.

섬유 가 풀 리 면 큰 분자 들 간 의 수소 키 가 분리 되 고 장력 작용 을 받 아 큰 분자 들 의 배열 이 가지런 해 지고 취향 도 높 아 지 며, 동시에 섬유의 표면 이 고 르 지 못 하 게 변형 되 어 박약 한 부분 을 감소 시 켰 다.섬유질 이 외부의 힘 을 고루 분담 시 켜 응력 집중 으로 인 한 끊 어 지 는 현상 을 줄인다.여기에 비대 화 된 재건 축 이후 의 섬 유 는 서로 밀 착 되 고 안 아 주 는 힘 이 있 으 며 큰 분자 가 미끄러져 서 끊 어 지 는 원인 도 줄 어 들 었 다.

3. 분자 구조 변화

면 섬 유 는 농후 한 알칼리 액 에서 용해 되 어 큰 분자 체인 사이 의 수소 키 가 분해 되 어 직물 에 저 장 된 내 응력 을 완화 시 키 고 스 트 레 칭 을 통 해 큰 분자 들 이 취향 으로 배열 하여 새로운 위치 에 새로운 분자 키 를 만 들 고 분자간 의 힘 이 풀 리 기 전에 크다.마지막 으로 장력 에서 알칼리성 을 떨 어 뜨 려 이미 성향 이 배 열 된 섬유 사이 의 수소 키 가 고정 되 었 다 (더욱 자 연 스 럽 고 안정 적 인 상태 에서 고정 되 었 다). 이때 섬 유 는 비교적 낮은 에너지 상태 에 있 기 때문에 사 이 즈 는 안정 적 이다.

4. 실켓 공정 의 주요 요소

실켓 작업 의 기본 조건 은 NaOH 용액 의 농도, 온도, 작용 시간, 장력 과 알칼리성 이다.

1. 알칼리 액 농도

실켓 효과 에 영향 을 주 는 주요 요인.

① 면 섬 유 는 농도 가 다른 소다 용액 으로 처리 한 후 길이 와 지름 의 변화 상황:

농도 > 8%, 지름 증가, 길이 최대 로 단축

② 면 사 는 농도 가 다 르 게 NaOH 용액 의 수축 과 염 착 력 이 있 습 니 다.

③ 면직물 의 실켓 농도 에 대한 요구 (C 와 수축 및 바륨 의 가치 관계)

C = 177 g / L 일 때 바륨 의 값 은 150, C = 245 g / L, 바륨 의 값 이 가장 높다.

C = 240 ~ 280 g / l, 수축 이 안정 적 이다.

따라서 실켓 광 에 가장 적합 한 소염기 농 도 는 245 g / l 정도 로 직물 자체 가 알칼리성 을 흡수 하고 공기 중의 산성 가스 소모 알칼리 등 요 소 를 고려 할 때 면 실켓 의 알칼리 농 도 는 260 ～ 280 g / l 이다.실제 생산 에서 반제품 의 품질 과 완성품 의 품질 요구 에 따라 선택 할 수 있다.

2. 장력

1) 、 인장 력 이 직물 의 광택 에 미 치 는 영향

면직물 은 짙 은 알칼리 로 처리 할 때 적당 한 장력 을 가해 야만 양호 한 광택 을 나 타 낼 수 있다. 장력 이 면사 의 실켓 후의 성능 에 미 친 영향 을 보면 장력 이 크 고 광택 이 좋다.

2) 인장 력 이 직물 의 기계 적 성능 과 흡착 성능 에 미 친 영향

즉, 무력 한 조건 에서 면사 선의 강 도 는 이미 향상 되 었 고 적당 한 장력 을 가 하면 그 강 도 는 한층 더 높 아 질 수 있 으 나 광택 의 증가 가 많 지 않 으 며 끊 어 지 는 확장 도와 흡착 성능 은 오히려 떨 어 졌 다.

3) 、 인장 력 이 직물 축 수 율 에 미 치 는 영향

실켓 을 사용 할 때 경위 방향 장력 은 직물 의 감수 율 에 매우 중요 한 역할 을 한다.

실제 생산 에서 각종 규격 의 직물 경위 방향 축 수 율 은 불 균형 적 이다.카 치, 부조 등 경 밀 이 비교적 높 은 직물 은 축수 율 이 위도 방향 축 수 율 을 훨씬 초과 하기 때문에 우선 경 장력 을 고려 하고, 평직물 등 얇 은 직물 은 정반 대 이다.

3. 온도

소염기 와 섬유소 의 작용 은 열 을 내 리 는 반응 이 므 로 알칼리 액 의 온 도 를 높이 는 것 은 섬유 가 팽창 하 는 것 을 감소 시 키 는 작용 을 하기 때문에 실켓 효 과 를 낮 추 는 것 으로 수축 율 과 바륨 수치 가 떨 어 지 는 것 에 나타 나 므 로 실켓 알칼리 액 은 저온 이 비교적 좋 지만 실제 생산 에 서 는 경제적 효 과 를 고려 하여 온도 가 너무 낮은 알칼리 액 의 점도 가 커지 고 감소 액 은 원사 와 직물 내부 에 침투 하지 못 하 게 한다. 또한확대 폭 이 비교적 어렵 기 때문에 보통 압연 조 의 협층 을 이용 하여 차 가운 물 로 연결 시 켜 알칼리 액 을 냉각 시 키 면 된다.

4. 시간

실켓 역할 은 타닌 을 신속히 골 라 서 면사 or 직물 내부 와 섬유 에 충분히 스 며 들 게 하 는 역할 을 하기 때문에 일정한 시간 을 보장 해 야 한다.

면 사 를 280 g / lNaOH 로 장력 없 이 실켓 을 사용 하여 20s 시간 에 원사 수축 율 과 염료 흡수 율 을 최대 치 로 하고 시간 을 연장 하 는 것 은 실켓 효 과 를 증진 시 키 는 데 현저 하지 않다.그 밖 에 시간 과 알칼리 농도 와 온도 가 관련 되 고 농도 가 낮 을 때 는 작용 시간 을 적당 하 게 연장 하고 보통 50 ～ 60s 를 사용한다.

5. 알칼리성 제거

알칼리성 은 실켓 의 정형 작용 에 큰 영향 을 미친다. 만약 에 장력 을 늦 춘 후에 직물 에 5% 이상 의 알칼리 가 있 으 면 직물 은 여전히 수축 되 어 광택, 위 방향 축 률 에 영향 을 미친다.양잿물 은 두 단계 로 나 누 어 진행한다. ① 진폭 을 확대 한 상황 에서 흡 출 장 치 를 이용 하여 열청 알칼리 임 세 제 를 한다. ② 위 를 이완 시 켜 장력 을 뺀 후 양잿물 에 들 어가 연 염기 로 씻는다.

5. 실켓 설비

자주 사용 되 는 실켓 기 는 천 자루, 실켓, 구 부 러 진 롤러, 실켓 과 직선 롤러, 실켓 기계 가 있다.헝겊 집 게 는 실켓 기계 의 효과 가 가장 좋 고, 응용 이 가장 광범 위 하 다.

1. 천 장검, 실켓 기계

앞 에 있 는 조리개, 조면 롤러, 뒤 에는 조리개, 천 집 게 를 확대 하 는 장치, 양잿물 을 제거 하 는 상자, 평면 세탁기 등 부분 으로 구성 된다.

장점: 장력 이 통제 되 기 쉬 우 며 직물 의 축수 율, 알칼리성 제거 효과 가 그의 실켓 기계 보다 이상 적 이다.

단점: 자루 부분 은 기계 적 인 흠 이 생기 기 쉬 우 며 설비 의 면적 이 크다.

2. 롤러 실켓

천 장검 사 광 기와 의 차 이 는 주로 대폭 확대 와 첫 번 째 세탁 부분 에 있 는데 그 확장 부분 은 옅 은 평 계단 의 쇠 슬롯 과 10 ～ 12 쌍 의 구 부 러 진 롤러 로 구성 된다.확장 역할 은 * 직물 에 의 해 구 부 러 진 롤러 를 감아 통 해 원통 원호 형 사면 에 발생 하 는 씨방향 분력 으로 그 문의 폭 을 넓 히 는 것 이다.구 부 러 진 롤러 실켓 가공 을 할 때 늘 두 겹 의 직물 을 겹 쳐 서 진행 하 는데 생산량 이 비교적 높 지만 세 제 는 효율 이 낮 고 확대 효과 가 적다.비록 기계 의 길이 가 짧 고 구조 통 이 단일 하 다 는 장점 이 있 지만 경밀 의 고 르 지 못 하고 위 사 는 구 부 러 진 달의 모양 이 되 기 쉽다. 염색 은 음양 면 이 있 기 때문에 응용 은 보 장검 의 실광기계 보다 훨씬 못 하 다.

3. 직선 롤러 실켓 기계

앞의 두 가지 와 달리 압연 차 와 시공의 롤러 도 없고 확장 장치 도 없다.

특징: 항상 이중 으로 진행 하고 생산량 이 비교적 높 으 며 실켓 이 고 르 며 파 변 이 생기 지 않 는 다. 기체 가 비교적 짧 고 전동 이 간단 하 며 조작 이 편리 하지만 확대 작용 이 약 하 다 (씨회 축 률 은 국표 에 도달 하기 어렵다) 는 것 이 주요 단점 이다.국내 일부 공장 에 서 는 천 자루 와 직 롤러 를 사용 하여 이 문 제 를 비교적 잘 해결 했다.