지능 방직소! 22초에 티셔츠를 만들어낸 후 15분 동안 총 4종 세트로 만들어졌습니다.

전통적인 가방 작업에서 많은 노동자들이 마스크를 끼고, 재봉틀 앞에서 봉틀을 밟고, 호남 장사 고신구 의 몽결 가구 작업장은 다른 경상: 링크 전송 가공 시스템을 컴퓨터에 접수한 후, 기계는 15분만에 완전한 4종세트를 만들어내며 하루를 밟고, 하루 생산량은 1100침대에 달한다. 그러나 전체 작업장은 간단한 조작과 순시경이다.

몽결 가방 지능 생산 라인은 이미 부공 운반 고리를 실현하였고, 목걸이 식 전송 가공 성 시 도 절약했다

직원 은 단지 특정한 공정 에서 기계 · 순시 제품 상황 을 조작할 필요 가 있다

몽결 가구 방자는 이미 환골탈태했다.

이것은 기업이 대형 데이터베이스를 세웠기 때문에 컴퓨터는 자동으로 생산량, 제품, 공예, 근로자 임금 등을 계산할 수 있기 때문이다. 이 시스템에 따라 독특한 생산 라인을 맞췄기 때문에, 그것은 전통 작업 방식과 완전히 다르다.

몽결 가구는 수공 작업장, 노동밀집형 기업에서 지능으로 3.0 + 을 만든다.

몽결 가구 방자는 2008년 장사 고신구로 이사 갈 때부터 획기적 전환을 시도해 현재 수작업장, 노동 밀집형 기업이 스마트 제조 3.0 + 검지 4.0 + 으로 성공했다.

몽결 가구의 지능화 개조는 10년 전으로 거슬러 올라간다.

그해

강천무 회장은 고신구로 이사 갔다가 "고신구 되면 고신기술 기업의 특질을 가져야 한다"고 결심했다.

당시의 몽결 가방제품 고교 저급으로 전복되어 판매량도 좋다.

그러나 가방직에서 여러 해 동안 굴러다녔던 강천무는 이 업계의 입문점도 높지 않았고, 시장에서 다른 브랜드들이 끊임없이 출세되고, 추병이 끊이지 않고, 빠른 사람이 한 발자국이라도 빨리 나아가야 한다고 판단했다.

지능화 를 채택할까? 이 이사회 를 위해 밤새 논쟁한 것으로 알려져 있는데, 그 당시 국내에는 이런 선례가 없었고, 한 가지는 없었다

200여 만원을 투자해야 하는 것이 가장 중요한 것은 우리가 숙제 영역을 옮겨야 하고, 따로 부뚜막으로 만들지 못하면 ‘ 멸치의 재난 ’ 에 직면하게 될 것이다.

모두 결국 강천무에게 설득되어 통일된 인식을 얻었다.

이에 따라 강천무는 전중국과 전 세계로 고찰을 진행하며 각오를 다짐하며, 국제일선 브랜드가 데이터베이스를 어떻게 세웠는지 살펴봤다.

지능화는 공정이 복잡하기 때문에 하나하나 개선해야 하기 때문에, 각 공정에 사용되는 것은 다른 나라마다 제조업체의 설비일 수도 있고, 어떤 것은 독일에서 수입하고, 어떤 것은 이탈리아에서 수입하는 것이다.

“기계를 수입하고, 자기가 조립하고, 연구하면서 더듬더듬 더듬 을 더듬어, 우리가 세계에서 가장 선진적인 생산라인을 입증하고, 자아라, 유니폼 등, 그들은 모두 이 정보화 시스템에 따라 만들었고, 국내 최초로 생산시스템을 세웠다.”

깨끗한 가정을 꾸린'지 '프로젝트를 말하며 강천무는 "성공에 지름길이 없어 지능이 단번에 만들어질 수 없어 10년 동안 지능이 3.0 + 하지만 우리의 목표는 4.0 + 이라고 할 수 있다"고 자랑했다.

노직원 은 다면수 에서 “ 전문가 ” 로 변했다

평일 작업장 평균공정 레운화 회사 13년, 기본적으로 공정 난이도가 가장 큰 제품으로 6년째 특별기사, 수석 기술자로 선정됐다.

지능 제조 추진 하에 대량 의 남자 노동자 가 몽결 생산 작업 에 가입 하다

그 당시의 작업 장면을 회상하며 레운화는 기억에 남는다. 직장 내 재봉틀 소리가 크게 울리고, 한 무더기의 무거운 옷감을 끌어내려야 하고, 봉제된 이불 커버는 하나하나 달고, 하루가 되니, 체력이 떨어지고 효율도 점점 낮아지고 있다.

현재 제품은 다음 재료부터 최종 포장 입고까지 지능화 생산을 완료하고, 직원들은 특정한 공정에서 기계, 순시 제품 상황을 조작해야 한다.

설비가 업그레이드되어 공장은 기계가 돌아가고 있는데, 이전에는 늘 고개를 숙이고 일을 하는데, 지금은 고개를 들어 순시해야 하고, 적지 않은 노동자들이 적응하지 못하기 때문에, 머리를 자주 기계에 부딪친다.

처음에는 우리가 이해하지 못했지만 진정 조작이 익숙해지면 확실히 더 편하고 간단하다.

현재, 우리는 일생산량 1100침대 4종세트, 15분, 8명만 완성할 수 있다.

예전과 같은 생산량으로 바꾸면 우리는 15명이 되어야 완성할 수 있고, 어느 날 끝낼 수 있을까?”라고 레운화가 말했다.

지조 자수

효율이 높아진 것 외에도 근로자의 기능 요구 기준도 달라졌다.

스마트 제조 후, 노동자 기예에 대한 요구가 낮아졌고, 한 사람은 재봉선의 질을 점검하고 노동력을 줄이는 동시에 생산량을 높였다.

“ 첫 생산 라인이 설립되면 우리의 효율이 30% 이상 높아져 생산비용이 20% 에서 30% 하락한다. ”

주관생산의 부총장은 순수하고 교만하게 말했다. 그리고 노동자들은 전일공정을 해야 하기 때문에 효율이 크게 높아지고 임금은 오히려 높아졌다.

매일 일이 끝나면 컴퓨터는 노동자의 하루 임금을 자동으로 계산해 낼 것이고, 근로자는 자신의 매일 작업량을 일목요연하여 더욱 격려하는 것이다.

이것은 가정 방직업계에 있어서 일종의 혁신이다.

라인 아래 단선 아래'쾌감 '체험

지난해'쌍십일'에서 장사 개복구 고객이 몽결미송 롱솜 4종세트, 10분 37초 만에 택배원이 고객 집에 배달해 인수에 성공했다.

이것은 전기상업계의 전설이 되었다.

빠른 소비의 시대에

선상선을 뚫고 물류가 회사의 가장 중요한 일 중 하나가 됐다고 한다.

새로운 현대를 활용하다

정보 관리 시스템은 회사의 창고 저장소 시스템 및 화물 물류 과정을 더욱 효율적으로 업그레이드, 수송, 정리, 배송, 정보 등 환상 유기 결합, 스마트 생산 백엔드에서 완전한 공급 사슬을 형성하여 생산판매 정보와 시장 정보에 유리한 도랑 통통.

동시에 자동 주간장치의 합리적인 설정을 통해 스태프들에게 분배와 분업이 재개된다.

지능이 업그레이드되면서 몽결가폰은 2단계 스마트 문점을 넘어섰다.

이전 의 매장 은 10 여 개 품류 를 진열 하 고 지혜 문점 은 고객 수천 수천 수만 의 품종 을 선택 할 수 있 고 고객 이 성화 정제 정제 를 할 수 있 고 손가락 끝 점 을 직접 매장 과 판매 종단 에서 직접 하 고 작업장 까지 하 고, 대량 대량 · 개성화 정제 를 할 수 있다.

이와 함께 정보화 수단의 수집을 통해 시장을 제때에 따라갈 수 있으며, 어떤 꽃색 고객이 더 좋아하는지, 어떤 제품은 개선이 필요해 생산에 더욱 정확해졌다.

이 지능의 혁신은 모두 정보화에서 비롯된다.

스마트 공장을 보면 도대체 뭘 할 수 있을까?

자동잠금

자동절단

자동수건

각종 생산 데이터를 일목요연하다

현재 카펫 기계가 있으며 1분당 5개의 담요를 완성할 수 있는 것으로 알려졌다.