중국의 제조업은 도대체 무슨 문제가 발생했습니까?

2016년 10월 중순, 이크강 국무원 총리가 먼저 동완과 심천을 연구했다.

동완 에서 그 연구 의 핵심 은 전통 이다

업그레이드 문제.

전통제조업에서는 전자제품을 제외하고 동완에서 가장 대표적인 일용품은 신발이다.

동완은 전 세계 4분의 1의 운동화를 만들었다.

세계 복장 모자망에 따르면, 아쉽게도 2008년 이후 ‘세계공장 ’으로 동완 대리 제조업의 패주 지위가 흔들렸다.

글로벌 경제가 지속적으로 부진해 수출 위주의 동완 대리 제조업으로 충격을 받았다.

더욱이 큰 대형 공장들이 잇따라 이동, 압축 규모까지 폐쇄되는 것이다.

동완 신발 규모가 끊임없이 늘씬하고 있다.

2008년부터 지금까지 태상들은 동완의 세대 공장에서 남은 생산능은 거의 1 /3까지 되지 않았다.

현지 인사들은 이전에 3000명 이하의 중소공장으로 여겨졌고 1000명 이하는 소공장으로 여겨졌다.

대형 공장이 이전 되면서 현재 3000명 정도가 대형 공장이다.

가까스로 살아남는 기업도 손익 사이에서 발버둥치는 것이다.

10여 년 전 수출 가격은 5달러의 신발로 약 2달러, 56년 전 약 1달러를 벌 수 있다. 현재 15달러의 신발을 수출하고 1위안도 벌지 못하고, 이윤율은 1% 에 불과하고, 어떤 주문서는 손실을 볼 수 있다.

휴대전화 대공장도 얼마 안 남았는데 최근 휴대전화 산업 사슬에 대한 관련 기사가 빈번히 나타나고 있다.

동완 메가통신사 도산, 임회장 고민 자살, 동기, 노키아 생산 모바일 버튼을 누르는 수단, 스크린 기술의 발전에 실패, 심천시홍, 플라스틱 제품 유한 회사가 공고를 발표, 다음은 심천복창전자 기술의 자금체인 결원, 생산 중단, 경영 포기.

중국 제조업의 대표 구두업, 전자업소의 곤경에 직면해 10년전에 "저렴한 땅과 노동력을 우세로 끌어들이면 자살과 다름없다"고 경고했다.

또 전문가들은 “동완의 전통 제조업은 반드시 전형되어야 한다 ”고 말했다.

하지만 실제로 동완은 내륙의 제조업이 너무 커서 변형할 수 있을까. 그렇다면 중국의 제조업은 도대체 무슨 문제가 발생했을까? 신발 한 켤레를 사는 이윤은 1원도 안 된다.

우선 인력 원가 상승, 대량의 제조업체들이 중서부 또는 동남비행으로 옮겼다.

세계의류구두망에 따르면 금융위기 이후 동완은 세계 최대 운동화 생산업체 —

그룹 (28.95 13 + 2.12%), 중국 최대

생산업체인 화견그룹, 강력 점프그룹 (오아시스 창업), 순천그룹 (리케업) 등이 이동하고 있다.

금융위기가 오기 전에 동완의 불리한 환경을 깨닫기 시작했다.

곧 그들은 동남아시아 아프리카 등 노동력을 더 풍부하고 비용이 더 저렴한 국가로 생산할 수 있다.

국내에서는 사천, 강서, 호남 등 내륙 성역으로 옮겼다.

동완의 노동력 원가가 최근 몇 년 동안 계속 높아져 일부 기업주가 이전 선택을 할 수밖에 없었다.

한 기업주의 설에 따르면, 그는 캄보디아에서 출산한 공장, 초기에는 3조의 생산 라인이 설치되어 약 1500명, 신입사원의 기본급은 128달러, 8시간, 6일제, 야근료 및 기타 수당을 더하면 약 200 ~250달러, 동완제화 근로자의 절반 미만이다.

또 수출관세가 너무 높아 중국이 경쟁력을 조성하게 했다.

중국과 캄보디아의 오퍼는 9달러, 고객은 주문서 아래 캄보디아에 주문을 할 것이다.

관세 관련 문제.

중국으로부터 유럽까지 수출하는 신발 제품은 약 15 ~20%의 관세 를 내야 하기 때문에 베트남 구두는 유럽 수출 관세도 10%도 안 되고, 캄보디아 수출은 유럽에 수출하면 관세면혜를 받는다.

마지막에 노동자를 모집하는 것은 어렵고, 숙련된 노동자를 모집하는 것이 더 어렵다.

올 상반기 경제 형세가 호전되고 많은 기업들이 주문서를 많이 늘어 이 기업을 위해 일부 노동자를 모집해야 한다.

그러나 한 달 동안, 결국 적당한 것은 채택되지 않았다.

가장 큰 문제는 사회 구조가 바뀌는 것이다.

당초 동완 아르바이트를 선택한 사람은 고향에 공장이 없어서 고향을 떠나야 했다.

내륙 공장의 발기와 함께 부모 자녀에 대한 배려에 대한 그의 많은 직원들은 다시 돌아오지 않는다.

동완 제조업은 전대미문의 도전을 받았지만 동완 제조업 기지의 우세는 전적으로 소모되지 않고 일부 분야의 지위는 대체할 수 없다.

예를 들어 국제 구매 업체, 원자재 및 고급 제조 (애기, 순치, 정보) 업종의 인재도 여전히 동완에 모였다.

현재 전통 제조업은 하기 어렵고 전형 업그레이드 (애기, 순치, 콘텐츠)만이 활로가 있다. 그렇다면 동완 제조업은 어디로 가야 할까?

수만 개 제조업체를 가진 동완에게 전형 업그레이드된 것은 생각만으로도 어려운 문제다.

수량적으로는 매우 무섭다. 동완의 다수의 기업은 자신만의 브랜드가 없기 때문이다. 이 업체들에게는 진정한 능력과 전형 업그레이드하는 기업이 많지 않기 때문이다.

자동화 로봇 (23.94)로 101.07%로 대리인으로 대리인으로, 그 우세함은 마차 (23.94)로 동완 제조업 용업의 어려움과 비용이 너무 높은 문제를 해결할 것이다.

현지 기업가 독일 의 자동화 로봇 공장 을 참관 했 다. 50 ~80 명의 노동자 의 생산 라인 이 필요 해 독일 자동화 로봇 을 채용 해 생산 을 하면 3 명의 엔지니어 가 필요 했 다.

그러나 산업업업이 기업에 충분한 자본을 가졌는지, 많은 기업주들은 아예 살 수 없다고 말했다.

실제로 기업의 전환형 업그레이드, 최소 3개 조건: 설비 투입, 자금 투입 및 기술 투입.

그러나 일부 소규모 기업에 있어서 선진적인 설비를 살 필요는 없고 기술 인력도 규모가 작은 기업으로 일하는 것은 아니다.

매년 많은 기업들이 퇴출을 선택하고 이미 현지의 새로운 상태이다.

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그렇다면 중국 제조업의 출로가 어디일까? 필자는 한편으로는 실력이 있는 전통 가공기업이 더 이상 가만히 있을 수 없고 탈락된 산능을 통해 업종의 회복을 기다리며 저단제조업으로 고위위위업으로 전형할 수 있도록 한다.

예를 들어 생산업체는 자동화나 반자동화의 흐름선, 해외시장에서 자신의 브랜드, 자신의 제품 혁신 디자인을 갖춰야 어려움을 극복할 수 있다.

한편, 전통전자산업은 억인의 콧소리를 억제하는 ‘생산제조 ’에서 벗어나야 한다. 예를 들어 동완의 고찰 기간, 이크강은 광동 유럽 유럽 퍼의 이동통신 유한회사 (OPO)를 연구할 때, 16.50 ~4.01%, 매입 시기의 전통산업으로 도약적으로 고단지능 스마트폰을 생산하고, 나비를 만드는 것은 휴대전화 제조형 승급의 범례다.

현재 전자정보산업이 업데이트하는 것이 빠르고 새로운 기업을 창업해야 더 잘 살아남을 수 있다.

한반의 표범은 동완 제조업의 위험국에서 엿볼 수 있다. 중국 제조업은 어려운 진통 속에 있다. 많은 중소기업들이 생사간 고생을 겪고 있다. 어떻게 곤경에서 벗어날 수 있을까? 과잉 생산능을 제외하고는 산업구조 업그레이드해야 한다.

중국이 해외에서 생산되는 핵심 경쟁력을 높이고, 그 중에는 자주브랜드가 아니라 다른 세대 공장으로 전락하지 않는다.

중국제조업의 난국을 바꾸지 않기 때문에 중국제조업이 전도가 불가능하기 때문이다.

세계 의상 모자 망에 주목해 주세요.