복장 생산 기업의 생산 과정'3대 보 '

‘a target =‘u blank ’ href =‘http://www.sjffzm.com >>의 의상 ((A /A)의 제조업체 생산 프로트들 # # # # htttp
사전의 의상 공장 생산 과정은 대체로 세 가지 방면으로 나눌 수 있다.
'p `의 일과 `strong `의 전기 조작: < < < < strong >

의 첫 단계의 조작은 선료나 재단부터 시작이 아니라 원본품을 받으려면 상세한 계획을 작성해야 한다. 우선 금액 및 주문 조작의 주의점을 분석하고, 사이즈를 확인하고 각 색 주재료의 사용을 정리해야 한다.

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은 우선 규격표이며, 규격표는 견본표로 나눌 수 있으며, 샘플표, 출산 전 규격표로 나눌 수 있다.

그중 스타일의 이 규격표는 주로 (# a target = '(# u blank # href ='http: / / / www.sjfzexm.com' '디자이너 (# 디자이너 < < a >를 보고 생산한 용량 계산에 쓰인다.일반적인 상황에서 ‘a target =u blank ’ href =‘http: wwww.sjfzexm.com /com)’을 사용하여 『A /a 샘플 샘플 샘플을 제공합니다.생산공장에 따르면 이 규격표는 단지 제시가격용만을 제공할 뿐만 아니라 진정한 계약서를 얻기 위해 이 양식을 운용할 때 각 항목의 내용과 규격에 주의해야 한다. 이러한 내용과 규격은 일반적으로 원가와 직접적으로 연결되며 원가를 낮추는 데 도움이 되며 기존 의류의 기본적인 요구와 조언을 모두 채택할 수 있기 때문이다.이 규격표의 변화 내용은 다음 작업이 시작되기 전에 전후 대응해야 한다.이 외에 이 규격표는 주로 주문 처리에 사용된다.샘플 제작 전에 제공한 디자인과 샘플 규격표에 따라 구체적으로 조작을 요구하며 샘플의 직물 조직, 구조규격, 모든 사이즈를 측정하여 각 점의 치수가 오차 범위 안에 있다고 확신하다.견본과 규격표를 관련 기술자에게 제출하고, 각 의점을 심사하여, 전면적으로 견본의 상황을 이해하기 위해 문제가 있다.원칙적으로는 정식 주재와 보조 재료를 대량으로 처리한다.또 산전표는 주로 고객이 허가된 후 고객에게 제공한 양식으로 주로 제공된다.이 제품의 규격표만이 공장의 대량 생산용으로 제공된다.예전의 규격표로 대체하면 자주 오류가 발생한다. 견본을 거쳐 고객은 원래의 사이즈를 많이 바꾸고, 이 사이즈의 변경은 종종 눈에 띄지 않는 경우가 많다. 대량 생산경영을 하기 전에는 한 번 더 해야 한다. 이 옷의 모든 주재와 재료는 나중에 생산에 사용해야 할 재료를 반드시 사용해야 한다. 고객은 후방을 완전히 인정할 수 있다.바로 < p >
사전의 2 ························································································

의 의류 생산 기본 공예 과정은 원단 공급, 조립, 재단, 재단, 봉제, 쇄안 단추, 전체 파마, 포장 입고품 등 8개 공정을 포함한다.

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사전의 재료의 검사와 테스트: 색차 검사를 포함하여 비사와 결점 검사를 하다.원단이 공장에 들어온 후 수량과 외관과 내재질의 검사를 진행하여 생산요구에 부합하는 재능에 부합하여 생산에 의존해야 한다.좋은 원단의 품질을 닫는 것은 완제품의 품질을 조절하는 중요한 일환이다.공장 원단에 대한 검사와 측정을 통해 복장을 효과적으로 높일 수 있는 정품률을 높일 수 있다.물감 검사는 밴딩 축수율을 포함해 점착 점착 견도, 지퍼 순도 등이다.요구에 부합되지 않는 물량에 대해 생산에 투입되지 않는다.{page break} < < >
'p'은 다음으로 기술 준비: 기술 준비는 대량 생산이 순조롭게 진행되고 최종 성품이 고객에게 요구되는 중요한 수단이다.대량 생산 전에 먼저 기술자들이 생산 전에 기술자를 위한 기술준비 작업부터 해야 한다.기술준비는 공예서, 견본의 제정과 견본을 포함한 세 가지 내용.공예단은 복장 가공의 지도적 서류로 의상의 규격, 봉제, 파마, 포장 등에 대해 자세한 요구를 제기했으며, 의류 보조, 틈새 밀도 등 세부 사항도 분명하다.복장 가공 중의 각 공정은 모두 공예단의 요구를 엄격히 참조하여야 한다.견본 제작은 사이즈가 정확하고 규격이 모두 갖추어져 있다.관련 부위 윤곽선이 정확하게 일치한다.견본에는 의류 경비, 부위, 규격, 품질 요구를 표시하고, 맞춤처에 견본 복합 도장을 첨가해야 한다.공예증과 견본을 완성한 후 소량양의의 생산을 진행할 수 있으며 고객과 공예에 대한 요구는 적시에 부합되지 않고 공예난점에 대해 공관하기 위해 공예 난점을 공관할 수 있도록 큰 대량 데이터 작업이 순조롭게 진행되고 있다.샘플은 고객에게 서명 확인 후 중요한 검증 근거 중 하나다.바로 < p >
‘p 배열료 ’는 먼저 1:10의 예축축소를 진행하고, 샘플에 따라 배열도 ‘완전하고 합리적, 절약 ’의 기본 원칙이다.바로 < p >

재단: 보조료와 재단의 1회나 1회로 불리며 침대를 자르면 생산효율을 높일 수 있으며 상대적으로 절약원재료는 수공재보다 품질을 확보할 수 있으며 일반적으로 재단하는 층수가 적을수록 비용이 높을 수 있다.

(페이지 그림은 공장 중의 재단서)····························································

봉제: 바느질과 바느질형은 봉합의 기본 요소, 의상의 봉제에 따라 디자인과 공예 스타일 등을 기계로 나눌 수 있다.

봉제 가공 과정에서 유수 작업을 실행하다.봉제할 때 프로세스 분석 도표가 있다.바로 < p >
'미트콤'이랑'strong '' 후기 공정 '-'미트콤'이 대표님 대표님'이 나오는 거예요.
‘p 눈엣가시 단추 ’는 의상 속 자물쇠와 못단추가 보통 기계로 가공되어 있으며, 그 모양에 따라 평형과 눈동자 두 종류로 나뉜다.잠구멍은 셔츠, 치마, 바지 등 얇은 옷감에 많이 사용된다.비둘기는 윗도리, 양복 등 두꺼운 원단의 외투에 많이 사용된다.바로 < p >
의 의상 의 외형 미관 을 변경하여 재료의 신축도를 변경하여 플라스틱 을 진행합니다.다림질 때 옷에 안감판을 끼워 제품은 일정한 모양과 규격을 유지하고, 안감판의 사이즈는 성의보다 조금 더 큰 크기로 줄어든 후 규격은 너무 작고 다리미질하는 온도는 일반적으로 180 ℃~200 ℃사이를 안전하게 유지하는데, 노랗고 초화되지 않는다.{page break} < < >

의 복장 검사: 의상이 바로 소비자를 직면하기 때문에 공장을 나서기 전에 매우 중요한 역할을 하고 있다.

기성복 검사의 품질에 영향을 미치는 요소는 많은 방면으로, 의류 업체 관리 사슬 중 중요한 고리다.정확한 검사관은 매우 중요하다. 품질검사는 어떤 방법으로 제품이나 서비스에 대해 일종의 특성을 측정하고, 실험, 도량을 비교하고, 이 측정 결과와 평가 기준을 비교하여 각 제품 또는 서비스의 우열을 확정하고, 제품 또는 서비스의 대량의 대량 합격 여부를 확인하는 것이다.요구한 품질에 비하면 생산된 제품의 성질이 고르지 않고 일정한 차이가 있다.이런 격차에 대해 검사원은 일정한 기준에 따라 제품 합격 여부를 판정해야 한다.일반적으로 실행하는 기준은 허용 범위 내의 격차 판정은 합격품으로 판정된다. 허용 범위 내의 격차 판정은 불합품으로 판정된다.바로 < p >

완제품 포장: 의상 포장 및 상자에 두 종류를 나눈다.

상자는 일반적으로 또 내포장과 겉포장으로 나뉜다.속포장은 하나나 여러 가지 의상을 한 봉투에 넣는다. 의류의 금액, 사이즈는 테이프에 표시되어 있는 일치로 포장하여 평평하게 아름답게 포장해 달라고 요구하고, 특별한 디자인의 의상은 포장을 포장할 때 특별 처리해야 한다.예를 들어 주름을 잡는 의상은 롤업 형태로 포장해 스타일링을 유지해야 한다.겉포장은 일반적으로 종이상자로 포장하여 고객의 요구나 공예 지령에 따라 사이즈 색상을 매치한다.포장 형식은 일반적으로 혼색 혼색 혼색 혼합 코드, 혼색 혼합 코드 4가지가 있다.바로 < p >

이상의 세 부분은 의류 공장의 주요 생산 과정을 구성하였다.

좋은 제품 출하는 하드웨어 설비 의 지탱 뿐 만 아니라, 가장 주요한 것 은 자기 자신 에 의지하여 좋은 관리 체계 를 이렇게 해야만 모든 공정 을 질서 정연하게 진행할 수 있으며, 기업 의 경제 효익 을 높일 수 있다 < >