5년 동안 화섬유 강국을 건설할 것을 맹세했다

자세히 살펴보면, 제17회 중국

산업용 이 새로운 성장 극을 붙잡다

산업용 방직품의 발전은 이미 방직공업 구조조정이 되었다.

2010년 중국 산업용 방직품 섬유 가공량은 821만7만톤으로 전년 동기대비 13.6% 증가하였으며, 비직섬유 가공량이 279만5000톤에 달하여 전년 대비 16% 증가했다.

‘십이오 ’ 기간, 2015년까지 산업용 방직품 섬유 가공량은 방직 가공 총량의 비중이 25%로 높아질 것이다.

중국 산업용

의류, 가용 방직품 이런 단말기 제품과 달리 산업용 방직품은 아직 최종제품이 아니며, 단말기 사용자는 항공 우주, 에너지, 교통, 운송, 의료위생 등 광범위한 영역을 분포하고 있다.

따라서 산업용 방직품 및 섬유의 사고로 전통적 방직제품과 큰 차이가 있다.

중국 공사원 요무 총결산은 국내 발전 산업용 방직품 업계의 경험 교훈을 맺고 산업용 방직품은 다양한 원료, 다양한 기술의 복합이 필요하므로 개발은 반드시 '정치, 산, 연구, 연구, 사용' 을 결합하여 정부 주도 아래, 방직 화학 섬유 단위는 단합, 최종 사용자 관련 기관과 단위를 주도 위치로 미루고, 연합 개발, 후도 공정 서비스로, 산업 사슬과 최종 제품 시장을 형성해야 한다.

그는 산업용 방직품이 용도에 따라 여건환경이 각기 다르고 성능에 대해 천차만별이 요구되며, 어떤 요구는 엄밀하고 설계 작업의 많은 면에서 연구를 강화해야 한다고 일깨웠다.

산업용 방직품은 중국 방직공업의 중중량뿐만 아니라 세계 각국의 화섬유산업의 추세가 된다.

이창욱 한국화섬유공업협회 사무총장은 방직산업체인 내부와 다른 관련 산업간 ‘윈윈식 ’과 협력해 화섬유업과 ‘6T ’ 기술 (IT), 생물기술 (BT), 나노기술 (NT), 환경 기술기술 (ET), 공간기술 (ST), 공간기술 (ST),

중국 의 특색 의 순환 경제 도로 를 걷다

산업용 방직품이 계속 확대되고 시장을 창조하는 동시에 에너지, 자원의 고갈 문제도 반드시 대응해야 한다.

여러 해 동안 탐색과 깊이 연구에 따르면 중국 화학 섬유 공업은 중국 특색 있는 순환경제 발전의 도로를 확립하고, "12 5" 에서 계속 추진될 것이다.

동화대 연구원 부원장 여목화는 회의에서 인류가 약 50년 정도 걸쳐 거대한 석유기술 경제체계를 세워 생물질기술 경제체계를 세우는 것은 시간문제라고 지적했다.

생물질 재생 가능 섬유 소재를 발전시켜 글로벌 공감대가 된다.

현재 국내 기업들은 짚을 이용하여 다원알코올을 생산하는 기술 공예에 또 새로운 진전이 있다

폐구 폴리에스테르 및 방직품 등 자원의 회수 재활용은 중국 특색이 더 크다.

현재 다른 국가들은 재생화학 섬유에 대한 관심이 중국보다 못하다. 일본이 가장 선진적인 재생기술을 가진 나라도 규모와 경제효율제한으로 계속 발전하는 동력을 잃고, 관련 기술은 국내에서 대규모 응용을 얻지 못하고 다른 국가에 양도 기술을 전달하고 있다.

이번 회의에서는 일본 제인회사가 몇 차례 포럼을 통해 중국 양도기술과 중국 시장의 뜻을 계속 개척했다.

최근 10년 동안 화학섬유업은 순환경제발전을 적극적으로 추진해 폐기폴리에스테르 재활용 위주의 순환경제산업의 규모가 빠르게 증가하고 기술 제품의 수준이 끊임없이 향상되고 있다.

관련 제품의 규모화 생산은 원생 제품을 대량으로 대체하여 우리나라의 석유자원이 심각한 부족한 갈등을 완화시켰다.

2010년 말 우리나라 재생 폴리에스테르 섬유 연간 600만 톤, 실제 생산량은 이미 400만 톤에 가깝다. 약 세계 총생산량의 80%를 차지한다.

중국은 이미 재생 폴리에스테르 섬유의 제1생산 대국이 되었다.

화학섬유 업계는 이미 순환경제적으로 큰 성과를 거두었지만 미래 발전이 직면한 형세는 여전히 심각하다.

폐기 폴리에스테르를 원료로 한 재생 제품의 등급은 높아지고, 방직 원단, 의류의 회수 기술 등 요인이 제한되어 있어 아직 제대로 전개되지 못했다.

‘십이오 ’ 기간 동안 업종은 자원의 순환을 대대적으로 추진하고, 규범 재활용 섬유 업종의 발전을 격려하고, 폐기, 폐기섬유, 폐기섬유 제품 등의 회용 기술, 제품 및 세트의 집성 업그레이드 및 확대

조직은 방직 제품 회수 재활용 재활용의 순환경제 발전 기획과 기술 노선 도를 제정하여 화섬유 특히 순폴리 원단, 의류 회수 기술산업화.

사회 녹색 소비를 유도하다.

화학섬유 공업은 125 '기간에 점차 순환경제 발전 모델을 세울 것이다.

2015년 폐기폴리에스테르 제품, 화학섬유 원단, 의류 등의 회수 이용 규모는 700만 톤에 달한다.

재생, 생성 물질 섬유 및 그 원료의 개발 이용은 미래 5년 화학 섬유 순환의 중점.

또 업계의 청결 생산, 자원 종합 이용 수준은 더욱 높아질 것이다.

품질이 우수한 가격을 싸게 만들어 시장을 만들다

사회 발전과 업계의 진보에 따라 소비 이념도 변화하고, 화학섬유 공업 발전도 이러한 변화를 따라야 한다.

대만 방직업의 확장회는 진박사를 대표하여 분석하여 품질이 저렴한 방직품이 나날이 소비자에게 필요한 것을 발견하였다.

그는 이런 추세를 이룬 이유는 미국 월마트 일본 유니폼, 유럽 H &M, Zara 등 대형 양상판매 및 체인점들이 저가 풍조를 조성하여 소비자가 품질이 높고 판매가 낮은 제품을 선호하고, 둘째는 글로벌 금융위기로 제품의 저가 경쟁이 심해지고, 3은 전자정보통신상품이 배척 현상을 일으켰고 소비자들은 아이폰 등 전자제품을 구매하는 데 사용해 방직 의류 소비액을 낮추고 있다.

현재 방수통기, 흡습속 건조, 항균 방취, 자외선 차단 기능성을 갖춘 방직품이 더 많이 주목받고, 기능 방직품 규모화 응용 전제는 품질이 저렴하다.

또한 고기술 함량, 대량의 자금이 투입되는 고성능 섬유를 갖추고 있으며 기술 장비의 진보에 따라 원가를 낮춰 성능을 확대하고 응용을 확대해야 한다.

총후방부 군수장비연구소 고급 엔지니어 시미 가동 섬유 현상을 통해 이를 증명했다.

시미 벽오는 현재 섬유가 국내외에서 시종일관 응용되지 않고 있으며 가장 중요한 원인은 중고 성능, 중저가 부족한 제품임을 지적했다.

예를 들면 고성능 본질의 저항 섬유 가격이 비싸고 염색 성능이 떨어지고 원액 착색 섬유가 더 비싸고 적당성이 떨어지고, 촉감이 떨어지고, 일반적인 성능 저항 섬유 강도가 낮고, 담뱃대 유독, 사이즈 안정성이 떨어지고, 섬유, 섬유, 금론 등 열용성 섬유를 막고 용해현상을 사용할 수 없다.

많은 저항 섬유 품종 중, 방악 2차 섬유 (PDO)를 개발하는 데 가장 중요한 원인은 원재의 일반 공업화 제품, 기술 성숙, 가격은 비교적 저렴하다, 집합 플랜은 비교적 짧고 생산 설비가 적고, 특종 장비와 공예, 방사 과정이 상대적으로 단순하고 용제는 이용 또는 기타 공업 생산에 사용된다.

그러나 현재 해외에서는 러시아가 유사한 구조를 소소량으로 생산할 수 있는 섬유오셀론 (OXALON) 을 생산할 수 있는 국내 팝 원심방사와 폴리에스테르와 함께 연발 절연지 같은 보도가 있다.

고강고모 폴리에틸렌 섬유는 국내 고성능 섬유에서 가장 성숙한 품종으로 발전했지만 여전히 응용 병목을 확대하고 있다.

강소신 태과학기술 유한회사 회장은 응용과 산업 업그레이드의 주요 요소는 섬유 생산 비용이 너무 높다고 지적했다.

신태과학기술은 수십 년부터 지금까지 섬유 성능을 높이기 위해 종합비용을 낮추기 위해 노력해 단계적인 성과를 거두었다.

관련 부처에 따르면 현재 국내 초고분자 폴리에틸렌 섬유의 연간 수요량은 6000톤 이상, 우리나라 초고분자량 폴리에틸렌 섬유는 수출과 국내 고단 응용 시장의 연간 생산량을 3000여 톤에 달할 수 있으며 제품 대신 수입을 대체할 수 있을 뿐만 아니라 수출 가능할 수 있다.

125 개국한 해에 열리는 이번 국제회의는 세계가 중국화섬유공업 발전의 길을 더욱 이해하기 위해 중국 화섬유 업종도 더 잘 책임지게 했다.

중국 화학 섬유 업계는 지속적인 발전 도로를 따라, 확고히 화학 섬유 강국으로 매진할 것이다.