녕파 방직 기업은 노동력 긴장에 대비한다

많은 전문가들이 보기에 현재의 복잡한 용공 배경 아래 중국 경제 발전도 한차례의'재생'에 직면하고 있다.

조방하고 저기술 함량의 성장점은 위축에도 불구하고 우리의 저렴한 노동력을 중시할 뿐이다

노동력으로 긴장하다.

내천 가공 코너, 본부 는 양단 을 주도 하고 있다

최근 몇 년 동안, 매년 설날 후 각 매체의 관련 기업이 만났다.

의류 방직 업계는 일선 조작에 대한 의존도가 줄곧 높다.

다른 동행들이 노동자 모집 난을 한탄하는 가운데, 박양은 도대체 어떻게 이 일에 대처할 수 있겠는가?

“ 영파본부에서 우리가 실제로 주공한 것은 제품의 양단절이며, 즉 제품의 연구 개발 설계와 단말기 판매이다.

가장 많은 근로자들의 생산가공 순서가 필요합니다. 우리는 다른 사람에게 맡겨주거나, 그것을 내지로 옮기거나.

박양사 회장이 주임 임운화 주임 임운화 전 기자와의 인터뷰를 접할 때 그렇다.

9할

본부는 영파에 놓여 보양그룹에 진출했지만, 영파의 언론 기자들은 일반적으로 다른 대형 의류 방직업체들이 흔히 볼 수 있는 대규모 가공 장면을 보기 어렵다.

닝파에서, 이렇게 큰 사무실, 바쁜 것은 가공 생산이 아니기 때문이다.

박양 판매 부문의 한 책임자는 2008년과 2009년 2년 동안 박양그룹이 단말기 판매한 복식과 가방제품에서 직접 자기 산하 기업에서 생산한 10% 가량, 다른 9청두는 회사 이외의 대리 가공 생산을 하는 것으로 알려졌다.

이들 기업에는 주와 삼각 삼각 지역도 있고, 장절일대와 산동도 있다.

최근 몇 년 동안 박양기 아래 각종 브랜드의 명성이 높아지면서, 갈수록 많은 내륙 의류 기업들이 그 대리를 요구하고 있다.

“방직 의상 업체에서는 생산 가공 수요가 가장 집중되며 기업은 이미 생산환경을 다른 대공업업에 맡기고, 노동자 모집의 고민도 물론 무관하다 ”고 말했다.

한 의류계 인사가 이렇게 해양 패턴을 분석한다.

그는 실제로 박양처럼 사람을 대리하는 의류 기업을 사는 것은 세계에 많다고 지적했다.

나이크, 아디다스 등 세계 명품을 포함해 10여 년 동안 세계 패션계의 전설적인 일본 최대 기업 유니폼 창고, 걷는 것도 이 같은 다른 기업의 대리 작업의 길이다.

브랜드 마케팅이 관건이에요.

제품은 주로 대리 가공에 의존하는 상황에서, 박양그룹의 발전 동력은 무엇입니까? 물론 제품 개발 디자인과 단말기 브랜드 마케팅입니다.

글로벌 금융위기가 닥친 2008년, 박양그룹의 매출은 전년도 전년 대비 27% 증가했다. 기업의 영업이익 증가폭은 50%에 달했다.

2009년 보양그룹의 매출 증가폭이 또 30% 가량 증가하면서 기업의 이윤 창출도 동기 대비 3할을 증가했다.

업계 인사들은 전통적인 의류 방직업체에 비해 이런 경영 모델을 채용하는 기업은 경자산, 높은 마케팅액의 장점을 가지고 있다고 분석했다. 이런 기업은 현금 유충, 벤처능력이 강하고, 내리스크 능력이 강하다.

“물론 이런 경영 모드로 경영을 펼치는 것도 쉬운 일이 아니다.”

이 관계자는 전통적인 의류 기업에 비해 이런 경영 모델을 과감하게 전개하는 기업은 우선 비교적 강한 브랜드 마케팅 관리능력을 갖추어야 한다고 지적했다. 동시에 고급스러운 제품 혁신 디자인인재와 기업 관리인재가 필요하다.

그래야 기업이 제때에 시장의 맥박을 파악하고 충분히 많은 시장단말기 판매 경로를 장악하고 있다.

그 다음으로 브랜드 전략은 더욱 필수적인 방법이다.

‘ 중국은 ‘ 세계공장 ’ 이라 불리는 배후에서 가는 도리는 사실 몇몇 국제적 유명 브랜드 기업을 위해 대리공작으로 그들의 미약한 이윤을 벌고 있다.

경제 구도가 점차 바뀌면서, 우선 연해 발달지역에서는 노동력 가격이 저렴한 우세로 생산할 기회를 잃게 될 것이다.

중국 기업은 반드시 자신의 브랜드의 길을 걸어야 한다.

노동 집약형 산업은 반드시 내로 옮겨야 한다.

기자는 평소 대리 모델의 박양을 중시해 자금 실력이 갈수록 두둑해지면서 자치의와 방직 가공공장에 흥미를 느끼고 있다.

지난해 하반기, 이 회사 회장은 대천을 정식으로 보양그룹의 유사 이래 최초의 공업 지도팀을 설립해 총 점지에 500묘에 달하는 대형 공업성을 만들 계획이다.

“3년 후, 보양의 자유 생산은 10배 이상 확대될 것이다.”

이 영파 패션계의 전기적 인물은 이렇게 예측한다.

자신의 가공 공장을 만들기 위해서는, 보양도 인력을 위해 힘들게 하는 것이 아니냐는 뜻은 아닐 것이다.

보양그룹은 이 공업성을 안휘 숙주에 선출할 것을 결정했다.

“우리가 고찰을 해봤는데 그곳에는 충분한 노동력이 있고, 용공 비용도 연해 지역보다 훨씬 낮다.”

임운화

그는 사실상 몇 년 전, 박양사는 이미 결정을 내리면서 집단의 일부 가공형 생산업체를 숙주로 옮겨갔다.

사실상 우리는 당초 결정이 옳았음을 증명했다.

숙주라는 기업을 영파 등 연해 지역에 두게 된다면 그동안 우리는 노동자 모집을 위해 죽을 지경에 빠질 것이다.

임은 현재 보양은 안후이 숙주에서 이미 공사를 시작한 기업으로, 모집하는 근로자들은 기본적으로 현지인, 용업이 상당히 안정되어 설 전후까지, 연해 지역에서 아르바이트를 하는 노동자들이 계속 회류하는 상황에서 회사도 직원들을 앞당겨 휴가를 낼 필요가 없다.

주문 상승, 기업 확장 필수 노동력 부족?

산업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업

지난달 말 영파리 시 플라스틱은 50만 위안을 들여 수립 작업장 설비를 개조하여 사용한 후 전기절전을 투입할 뿐만 아니라 이전 생산 라인에는 3명이 필요한데 지금은 1명만 필요한데, 인용 비용을 크게 절약했다.

"앞으로 생산설비 개조력 강화를 위해 생산량 최대의 생산선에서 큰 돌파를 위해 노력하겠습니다."

영보 시 플라스틱 회사 관계자는 "용공황"이 해결된 것이 아니라 기업의 자체 전형 업그레이드의 필연적인 길이라고 말했다.

석간신문 기자는 연일 인터뷰에서 ‘근로 난사 ’를 점차 상태화하는 오늘을 알며 우리 시의 오스크스 그룹, 오림그룹, 쌍마플라스틱, 리시그룹, 광박그룹 등 대형 기업들이 자동화 설비를 도입하고 생산량 증가를 줄이거나 생산량을 늘리기 위해 노력하고 있다.

1월 26일 오전 기자는 은 주 강산진의 전기시계 생산업체 직장에서 보고, 전통 생산 라인에서 한 눈에 볼 수 있는 사람들이다. 첫 장착료, 플러그인 다음으로 용접, 고온 노화, 포장, 모든 직원이 바쁜 사람들이다.

그러나 옆에 있는 스마트 전기계량기 생산 전선 다른 한쪽에는 불과 수만 넘는 사람들이 감시하고 있다.

이 회사의 자료에 따르면 2012년 전력 생산량은 2010년 1.5배나 될 것으로 보이지만 회사 용업량이 늘지 않고 오히려 일부 직원을 줄일 수 있다.

원래 이 스마트 전기시계 생산선은 ‘ 신기 ’ 가 있다. 제품 생산이 모든 공정을 완성하는 시간을 원래의 1 /10으로 압축시켜 품질의 높이의 일치성을 보장할 수 있다.

무엇보다 같은 생산 라인이 필요한 인공 수량은 60명에서 20명으로 단번에 줄일 수 있다는 점이다.

같은 해마다 설날 전후로 우리 시의 많은 의상 제조업체들은 모두 ‘ 일할 사람이 없다 ’ 고 골치 아프게 한다.

그러나 올해 노불 제의사의 생산은 영향을 받지 않은 것으로 지난해 3000만 위안의 자동 컴퓨터 횡기 30대를 도입해 큰 도움이 됐기 때문이다.

30대의 자동 컴퓨터 횡기는 200개 정도의 노동자를 대체할 수 있다.

이 회사는 올해 계속 자금을 투입하여 자동 컴퓨터 횡기 설비를 구매할 것이다.

설날 얼마 전'알라노주 '회장 부지런히 마케팅 일선에서 바쁘게 일하고 있으며 직원들의 빈틈이 생산에 영향을 끼칠 염려가 없다.

이 회사는 전자동 주공예 등 6개 전국 최초의 생산 설비를 가지고 있기 때문에 이전에 50여 명이 필요했던 작업실은 현재 3명에 불과하기 때문이다.

현재 알라와인 회사는 만톤당 황주 생산량이 직원 100명에 불과하지만 전통적인 양조조건 하에 500여명이 필요하다.

영파시공상업계 관계자는 경제형세의 변화에 따라 인력 모집이 상태가 될 것이며, 영파민영기업은 산업업의 업그레이드 도로만이 현명한 선택이라고 판단했다. 자주연발, 신형 설비를 도입하는 것은 기업의 전형 업그레이드의 한 방향으로, 전 노동력 원가가 높아지고, 인력 원가가 더 높아지는 상황에서 더욱 현실적 의미가 있다.

중은 증산은 사람을 늘리지 않는다.

3 년 간 같은 생산 라인 생산액 이 배로 되었다

본보 장혜금은 중은 (영파) 배터리 유한회사의 생산부 주관으로 매일 가장 많이 접촉한 것은 생산 제일선 노동자들이다.

그는 기자에게 “중은 직원들이 유동적이고, 우리 총직원의 수량은 비교적 안정적인 수준에 있다 ”고 말했다.

그러나 직원들 수가 안정된 것은 기업의 생산이 침체되지 않는다는 뜻과 달리 중은 매년 생산에너지가 높아지고 있다.

장혜금은 기자에게 한 예를 들어: 2007년 6명이 근무하는 생산 라인이 14만 위안의 생산량을 만들었다. 현재 같은 인원수는 생산 라인의 생산액이 이미 한 배로 늘었다.

이 3년간 중은 배터리 모든 생산라인이 근로자의 수량과 같은 전제 아래 생산능이 적어도 30% 증가했다고 할 수 있다.

"이것은 우리가 자주적으로 연구하여 설비에 대한 무방정 기술개조의 결과이기 때문이다."

중은 (닝파) 전지 유한회사 사장 왕검호 (王) 사장이 한차례 피를 흘리며 말했다.

기자들은 현재 중은 배터리 모든 제품 생산라인이 회사의 독립적으로 개발된 디자인을 알고 있다.

생산 설비에 대한 기술 개조를 통해 중은 배터리가 분당 생산량이 해마다 높아져 예전 분당 200절 배터리를 생산하고 300절까지 450절까지, 현재 중은 1분당 800절의 생산라인으로 분당 배터리 생산량은 800절에 달할 수 있으며 전 세계에서 선두를 차지하고 있다.

국내 최대의 알칼리성 건전지 전문 생산 기지, 중은전지 집결 우수 공정 기술 인재, 국내 최첨단 과학 연구 장비 설비, 기업 기술 센터 설치.

기자들은 지금까지 회사는 53개의 특허를 신청했으며, 그 중 이미 권한을 받은 이 과학 연구 성과의 산업화율은 모두 100% 라고 밝혔다.

기술 분야에서 얻은 성과는 중은이 매년 연발에 투입되는 거액의 자금을 벗어나지 못하고 2010년 중은광은 연발에 투자한 투자가 4500만원이다.

2009년 1800명의 직원을 보유한 기업 매출액은 20억 위안, 제품 시장 점유율은 12%로 국내 1위를 차지했다.