방직 지식: 의류용 비직천 개발 응용

사람들의 의식 중, 비직천은 가공 기술이 단순하고, 등급이 낮은 제품으로, 진정한 의의의 의류용 비직천가공기술은 간단하면서도 복잡할 수 있으며, 제품은 고급스러울 뿐만 아니라 저급스러울 수도 있다.

일반적으로 의류 보조료의 가공 과정은 비교적 짧고 공예가 간단하고, 의류 원단은 가공 과정이 비교적 길고, 공예가 복잡하고, 특히 후 정리기술에 대한 요구가 비교적 높다.

비직조 기모 제품, 전도공예는 비직조니트 및 짜임으로 가공 원단을 거쳐 니트 기모 또는 방직 후 정리된 기모 또는 가위, 기모, 증기, 증기 등 정형으로 가공되어 있다.

우리나라는 비직 의류 원단의 개발은 아직 초급 단계에 있다. 현재 일부 특수 분야의 일회성 복장에 한정된 수자의용 방호복, SMS 의용 방호복 등 일반 민용 의류 원단의 개발은 거의 0이다.

실제로 복장은 비직천으로 기존 기계직물이나 니트 스타일의 제품을 가공할 수 있으며, 다른 다양한 가공기술과 3차원 입체 등 전통적인 니트나 니트로 가공할 수 없는 독특한 스타일의 소재를 동시에 가공할 수 있다.

그 기술의 시작점은 높고 낮을 수 있으며 제품 풍격이 독특하고 품종의 변화가 원활하다.

    水刺非织造布

물가시법은 사류분망으로 천법, 사류 분망법으로 불린다.

비직포 기술 발전이 늦은 한 가지, 고압 세련 수류 작용 (수직 분출) 금속 커튼 망 의 섬유 인터넷 으로 섬유 를 간극 수력 의 작용 을 받 고 아래로 운동 을 해 섬유 간 의 연결 (유사 바늘)을 보강 했 다.

사류제망법 가공 비직천은 촉감이 부드럽고 팽창성, 고흡습성, 기본 무섬유 부스러기 등의 특징을 가지고 생산한 부분 비직포는 합성혁기, 셔츠, 가정 장식 분야에 사용된다.

이 가운데 습법의 물가시 비직물은 털부스러기를 제거하지 못하고, 이 라인의 스트레칭 강력은 건법 물자 비직천의 두 배, 특히 의상 분야에 적합하다.

물가시 비직 섬유 원료 원료가 광범위하여 폴리, 폴리에스터, 폴리에스터, 아크릴, 점착섬유 등이 될 수 있다.

대표적인 것은 독일 Freudenberg 회사가 생산한 물가시 방직포, 상품명은 Evolon, 복합방직 섬유망으로, 고압 물바늘을 연속으로 충격, 긴 실을 분열시켜 가늘고 다른 섬도 (0.05 ~2.5dtex)의 세단 길이다.

Evolon 끈적끈적 비직천은 우수한 역학 성능을 가지고 있으며 비교적 높은 투습과 통기성, 촉감이 부드럽다.

제품 표면을 정리한 후 Evolon 은 보통 짜임물과 니트처럼 양호한 세척성과 우수한 현수성능을 갖추고 있다.

70g /m2 의 Evolon 비직천 가능 티셔츠, 150g /m2 스포츠 복장 등이 소개됐다.

영국 리즈대학교, 국제 양모국과 BFF 비직포 업체가 협작해 성공한 물가시 양털 비직천, 재킷 등 신축성이 좋아 3만번 구부러져 손상 또는 결렬을 겪거나 물기를 차단하고 열량을 조절할 수 있으며, 이상적인 운동복 원단으로, 바지와 재킷 등 외투 용품을 개발하고 있다.

현재 초세섬유 물가시는 고급 의상 가죽에 적용되어 주도적인 위치를 차지하고 있는 트렌드로 제작된 의상 가죽은 시스루, 투습성, 현수성이 좋으며 손감이 부드럽고 얇고, 피부보다 더 가볍고 선명하고, 털이 고르고, 디자인과 재단에 도움이 되며, 진가죽은 물세탁, 곰팡이 방지, 좀을 방지하고, 외국에서는 진가죽을 대량으로 대체해 의상 제품에 사용된다.

    针刺类非织造布

침자법은 외력을 이용하여 바늘을 통과한 갈고리로 섬유망 속의 섬유를 서로 묶어 펠트 모양으로 만든다.

침자기의 먹여 커튼에 봉송한 그물을 베드보드에 먹이고 바늘이 달린 침판은 위아래로 반복 운동을 하여 거꾸로 찌르는 자침을 섬유 온라인에서 바늘을 위아래로 사용한다.

부분 섬유는 자침에 걸린 갈고리 운동은 섬유망 위에 네트나 그물밑으로 끼워 섬유를 상하로 끼워 보강 작용을 한다.

바늘 뒤의 섬유망은 다른 한 쌍의 출력 롤러로 수출된다.

섬유망은 단방향 바늘 외에 양방향 바늘로 제품의 표면을 개선할 수 있다.

또한 화식 침가시를 진행해 제품 표면에 특정한 화식 효과를 준다.

침자 가공 중 바늘 심도, 침자 밀도, 자침 형호 및 자침 배열 방식은 제품의 품질에 영향을 주는 주요 요인이다.

침자법은 주로 생산 중후형 비직천에 적용된다.

바늘 종류 의상은 비직조 원단으로 독특한 스타일을 제외하고, 그 가공 원가가 전통보다 훨씬 낮은 짜임과 니트 제품.

모조색 스웨이드, 직물 감탄력 원단과 니트 기모 제품, 기모 제품, 그 가공 원본은 전통적 직물 또는 니트 제품의 3분의 1이다.

바늘 기모 비직천은 고급스러운 가죽 펀치의 표면 장식으로 표면이 섬세하고 침흔, 강도 증가 등의 목적을 달성할 수 있다.

    缝编法非织造布

이음직법 비직천은 섬유망 기계 보강법에 속하여 경편 코일 구조를 채택하여 섬유망에 기계를 보고해 만든 비직천이다.

이는 이음실 (또는 갈고리 그물 속의 섬유 빔)을 채택하여 케이블 기구의 역할을 하고, 섬유망, 방직층이나 비방직소재층 (폼, 박막 등)을 보강해 이음으로 만든 비직포를 만든다.

또 기천 (기계 직물 또는 비직천)에서 코일 구조를 편입시켜 모틀링 효과를 자아내며 모틀형 비직천이 된다.

재봉법 비직은 외관과 손감상 전통 방직품과 엇갈려, 많은 짜임제품들이 외관에서 볼 때, 그것들은 기직물이나 니트 구별하기 어렵고, 다른 비직천처럼 전형적인 섬유 그물 구조가 아니다.

양복, 재킷, 재킷, 외투, 모피 코트 등 외투를 만들 수 있다.

화학 접착 비직물

화학 접착 강화 는 비직조 천 생산 에서 유력 력 이 가장 길고, 비교적 광범위한 그물 을 사용하여 보강 방법 을 사용하지만, 최근 몇 년 동안 이 방법 은 이 방법 이다