近代的な運動靴の材料と技術の紹介

　　現代製靴業の発展は材料と工芸の革命です。材料の選択はいい靴を作るための重要なポイントです。大体運動靴は外底、中底、靴面の三つの部分に分けられます。この3つの部分の素材選びは違っています。

外底の材料の中で主に各種のゴムの作用です：摩擦力と耐摩耗性を提供して、外部の衝撃の第1本の防御線です。通常は次のいくつかの材料からなる炭素ゴム、耐摩耗性の高い優れた材料は、唯一の印を残すゴムです。普通はランニングシューズに使います。ゴムに炭素繊維添加物を入れて圧縮してできて、磨耗に強くて滑りにくくて、グリップ力を増加します。

最もよく使われているゴム。性能は安定していて、耐摩耗性は滑りにくいです。バスケットボールの靴や万能靴によく使われます。人工合成ゴムの60%と天然ゴムの40%を含んでいます。

硬質ゴムの技術と応用（靴の甲；ゴムの中に大量の硫黄を配合して、硫化を通じて(通って)硬いゴムを得ることができます。天然ゴムゴム、ブタレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴムなどの二種類のゴムは、硫黄硫化によって硬いゴムを作ることができます。また、ビニールを含むゴムを使用すると、硫黄と合わない場合、高温（200-300℃）、高圧と無酸素の条件下で、長時間加熱して、無硫黄硬質ゴムを作ることができます。

硬質ゴムは室温で黒い角質状の硬い物質で、良好な化学安定性を持ち、室温では老化しにくく、優れた耐化学薬品と耐有機溶剤の腐食性、低い吸水性、高い引張強度と耐折強度を持ち、優れた電気絶縁性能を持っています。硬质ゴムの主な欠点は脆性が高く、制品が冲撃を受けると割れやすく、日光や紫外线の色が悪く、使用にも制限があります。硬质ゴムは电気絶縁制品の制造に使えます。マイクロ多孔質のゴムで作られたフィルムは、蓄電池の中でプラスとマイナスの仕切りに多く使われています。硬質ゴムは特殊な声楽性能を持っています。楽器と黒パイプができます。硬質ゴムは金属との接着強度が良いので、軟質ゴムと金属を接着させる接着層としてよく使われています。ラミネート、軽負荷ソリッドタイヤ、化学ライニングなどの製品を製造しています。

耐摩耗ゴムは、その名の通り、丈夫で強靭なゴムです。特にテニスシューズの製造に適しています。硬いゴムを中心とした合成ゴムは圧縮されていて、耐摩耗性に優れています。

天然ゴムは柔らかいですが、磨耗に弱いです。しかし、バレーボールやバドミントンなどの室内運動靴を作るために優れた摩擦力が使われています。天然ゴムと人工ゴムで圧縮してできて、柔らかくて、柔軟性がいいです。

エコゴムの一種で、10%の回収ゴムを含む耐摩耗性材料です。ゴムの無駄を減らし、環境保護の役割を果たします。空気を含むゴムです。外力の衝撃を受けると、ゴム内のガスが押し出され、一定の緩衝作用がある。人工柔らかいゴムの一種で、軽量、地震防止効果とグリップアップを提供します。

ゴムはエアロビクス、ロッククライミングなどに使用され、滑り止めにも優れています。（靴はここでスペインのブランドのBorealを紹介します。これは岩登りの靴を専門に生産するブランドです。これを紹介すると、ちょうど粘着性のゴムが分かります。40年前に専門のロッククライミングシューズが発売された当初から、彼らが使っていた靴底の粘着性は高くなく、1988年までは、Borealが無意識のうちに一級方程式のスポーツカー用のタイヤの密着性が非常に高いことに気づき、このような高粘着性ゴムでクライミングシューズを作りたいと思っていました。「Fire」の顔は世界中のロッククライミング界を大きく揺るがしました。「Fire」の粘着性が極めて高く、これまで極めて困難だった岩壁も一気に容易に立ち上がり、ロッククライマーの技術が大いに向上しました。同時に、他のメーカーも相次いで彼らの高粘性の靴底を出して、そこで高粘性の岩登りの靴底の革命を創始しました。;今日では、Borealの粘性靴底は3代目Fusion S-3まで進んでいます。性能面では以前よりも向上していますが、Borealは世界屈指のクライミングシューズメーカーになりました。高粘着性ゴムこの高粘性の靴底は今まで第三世代まで発展しました。新しい調合書のFussion S-3ゴムは前の世代より高い粘着性がある以外に、耐摩耗性にも優れた表現があります。中底には主にゴムとプラスチックがあります。作用：緩震性、安定性と屈曲性を提供することは靴の中で最も重要な部分です。EVA-発泡材料の軽量、コストベースの中底材料。EVAのプラスチックの粒子を使って先に加熱して泡を出して、表面は粗くて、性質は軽いです。

軽量材料はEVAによって発展してきた。重さが極めて軽く、材質がしなやかで、造価がやや高い材料です。細かいしわができるので、見分けやすいです。PHYLONのプラスチック粒子を使って先に発泡を加熱してから、モデルに入れて加圧して冷却します。表面が白く、しわがあり、軽量と免震性を提供します。マイクロゴムとphylon、polyurthaneの複合材料を採用して、走行時の振動を効果的に吸収して、足の裏の疲れを緩和します。PHYLONは、一般EVA/PHYLONの吸振機能とゴムの底の耐摩耗性に加えて、軽量で外観が精緻で、優れた反発性能を備えており、良好なエネルギー回帰を提供しています。弾性実験により、同じ重さの鋼玉が同じ高さから異なるPHYLON/EVAに落下し、噴射PHYLONに落下した鋼玉の反発高さは他の材質をはるかに超えていることを検証することができます。-ポリアミンエステル（靴の甲）、中底材料の中で最も強靭で強度が高いです。滑らかで、しかもゴムの質感があります。これは中底において最も広く利用されている材料であり、最も重要な材料でもある。この材料そのものに基づいて、自身の派生または他の材料との結合によって、新しい材料が生まれたからです。この素材はスニーカーの製造工程にとって非常に重要です。PU泡を膠状に溶いてから、モデルを入れて加熱して泡を発生させます。表面は滑らかで、時間が長く黄色くなり、腐食し、避震と安定性を提供します。ポリアミンエステルの基本用途1：服装運動用品；ポリウレタンは服装のスタイルを変えて、私達の生活の中で役割を果たしています。その代表的な製品は快適で柔軟で、伸縮性と弾性設計の自由があるアンモニア繊維があります。女性の化粧に使われるパフやストッキング、靴下のほか、スキーウェア、水着などにも使われ、驚くほどの伸びが最大限に利用されています。スキーやヨットなどのスポーツ用品には、ウレタン塗料が優れた耐摩耗性と耐候性で使われています。軽量で耐摩耗性に優れた硬質泡をスキー板やサーフボードなどの芯材として使用し、優れた弾力性と耐摩耗性を持つポリウレタン弾性体をスニーカーの靴底として使用します。2：生活用品；居室用品において、ウレタン応用製品はその快適性を示しています。ウレタン塗料は家具やピアノなどの楽器の表面に美しい光沢を与え、しっかりと保護します。柔らかい泡は最も一般的な座布団の材料として使われ、人体の圧力を分散させる健康的な布団です。台所用品には、硬質の泡が冷蔵庫などの断熱材に使われています。プラスチックフィルムとの良好な引継ぎ性を持つポリウレタンは、食品包装用接着剤として使用されています。浄水器の密封材やおむつ、生理用品などにも使われています。人体に無害なポリウレタンの弾性体は用途も拡大しています。また、私たちの生活の中で、ウレタンの人造皮革、合成皮革、発泡体などはバッグや靴などに作られ、自然なスタイルと耐久性で評価されています。

ポリウレタンの分類（靴の組は加工工程によって分ける：混煉胶（M-PUR）、添加剤（C-PUR）、熱可塑型（T-PUR）の3種類。混成ゴム――ポリアルコールとイソシアン酸エステルの反応を用いて固形生膠状ポリマーを作製し、伝統的なプロセスを利用して加工成型する。注膠――ポリオールとイソシアン酸エステル、拡鎖剤などの配合剤を用いて、二歩または一歩の方法で線型液体ポリマーを合成し、加工時に金型に注ぎ込み、加熱、熟成を行い、一定の網状構造を持つゴム状固体に転化させる。この方法は多くの長所を持ち，発展速度が比較的速い。熱可塑型--ポリオールとイソシアン酸エステルの反応を用いて線型ポリマーを生成し、粒状固体に加工し、熱可塑性を持つ。熱可塑性プラスチックを採用した加工設備と作業手順は直接完成品を生産する。この方法はポリウレタンゴムの中で最も発展が速い。このタイプのゴムの欠点は、耐油性、耐熱性、機械力学性がC-PURに及ばないことです。ポリウレタンゴムの特徴-強い耐摩耗性能、優れた機械性能、硬度範囲適応が大きく、広いモジュール範囲、耐油、耐低温性能が良く、耐放射性、耐オゾン性に優れています。

熱可塑性ポリウレタンゴムは主にイソシアン酸エステル、ポリアルコール、グリコールまたは二アミン類拡鎖剤の三種類の基礎原料があります。T-PURの合成において、イソシアン酸エステルの選択は、以下の点に注意すべきである。1、構造対称のイソシアン酸エステルを使用する。2、イソシアン酸エステルの加水分解塩素含有量は0.0001%~0.02%の範囲に制御するべきである。含有量が高すぎて、反応が遅すぎて、成形時間が長くて、表面が滑らかではありません。含有量が低すぎて反応が速すぎて、製品に亀裂があります。

POLIYOUの靴底は以下の特徴があります。1.素材自体は通気性と吸湿性に優れています。POLIYOUの靴底はまず開放的なPUの材質を採用し、90%以上の流通孔があり、良好な通気性は普通のスポンジの5倍以上で、効果的に汗を素早く吸収して靴の外に排出することができます。マットの吸入湿気を避け、脚の乾燥を維持する。2.POLIYOU靴の中に新型抗菌防臭と冷却能が含まれている。;非常に強力な消臭効果を持つ活性炭を加え、広い殺菌範囲を持ち、グラム陽性細菌、グラム陰性細菌、真菌（カビ、酵母菌）、藻類などの細菌を殺すことで効果的な防臭効果を発揮します。制造过程で直接添加した消臭能力が最も强い活性炭素なので、靴が臭くないことを保证できます。また、长く有効な3.POLIYOUの抗菌剤の耐久性です。POLIYOUの制品の抗菌剤は化学的にPOLIYOUスポンジと繊维表面に结合しています。抗菌膜は水と一般的なドライクリーニング溶剤に溶けないので、耐温湿性、抗菌効果は长持ちします。中国紡績部が公布したFJ-54 P-85標準の洗濯測定方法を採用したことにより、十回洗濯した後も抗菌率はかなり高いレベルの4.POLIYOU材料の耐圧性と高い弾力性を維持しています。POLIYOU材料はその主体成分が弾性と強力なポリウレタンであるため、圧縮性と耐摩耗性に優れています。POLIYOUの高弾性は自分の開改性PUの材質から来ています。弾性は閉鎖性或いは半開放性の材質をはるかに超えています。同時に、元の形を維持できます。弾力性はいつまでも疲れないです。両足を歩行、ジョギングまたは長期立脚時によりより、より適切な保護を受けることができます。

Upper-靴の甲」（靴の甲の役割：支持性、保護、通気性を提供して、そして足が正しい位置に置くことを確保します。Leather-本革、快適で足にぴったり合うことは消費者に価値があると認められています。しかし、その伸びは変形しやすい。真皮（Leather）-本革の特徴は柔軟性によって快適になり、足にぴったり合うこと、表面張力が大きく、生物活性があり、通気性が良いことです。そして、今見たところ、多くの本革素材を使用している靴はクラシックな意味とコレクション価値があります。

これまで、本革は靴の表面を作る絶好の材料でしたが、本革の特徴は靴の中に固有の欠陥をもたらしました。優れた柔軟性の伸びは変形しやすくなり、折れやすくなります。また、皮質の靴の表面は磨きやすく、傷がつきやすくなります。真皮の良い呼吸通気性の特徴は湿気の多い水環境の中で厳しい試練に直面します。

一方、工芸に関して言えば、特にNIKE材料が現れた後、皮質材料は加工成型などにおいて、高い複雑さが要求されて、技術コストを上昇させます。或いは、皮質を使うことは必ず完全な意味がないです。簡単に言いますと、革の硬さと軟さの特性は靴を作るのに矛盾しています。良い皮質を選んで、皮質の材料の特性によって靴の体の構造を設計するのはよく全体の靴の体の設計の前提と肝心な点で、一方で真皮の上述の良い優位を発揮して、同時に平衡性の改良をやり遂げて、皮質の靴の面の支持性と信頼性を強化します。みんなは発見することができて、過去の経典の靴の項は皮質を選択する方面にとても厳しいテストを経てそして多くの余分な実際でそれに伴って極端な試練に直面することができて、運動性と快適性の統一をやり遂げます。数少ない靴の中でも、本革はインソールやインソールにも使われています。これは快適性を高めるのに役立つはずです。

合成皮革の超微細繊維とPUで作られた高級人工皮革は、本物の皮に似ていて、通気性がよく、柔らかい品質を持っていますが、本革より軽くてしわになりにくく、変形しにくいです。良好な支持性と耐摩耗性があり、洗いやすいです。

今では人工皮革や合成皮革が一般的に使われていますが、本革より軽くて変形しにくいです。しかし、普通の低価格の靴の中では、人工皮革の性能は限られています。特許の合成皮革には独自の特許技術が使われていますが、一体プレス成形の合成皮革技術が一般的です。ADIDASはKOBBEとKOBBEの2に新開発の人造皮革の組み合わせを使って、とても進歩的で、美しくて、快適で、足に適しています。近年の皮質の最高の表現と言えますが、傷がつきやすいです。これは人造皮革の通病です。また、NIKEは靴の一部にも二重軽質合成皮革を使用して靴の組み合わせをしています。合成皮革と本革を組み合わせて使用するのが一般的ですが、現在のPURE PROFILE MAXのような2つの技術のメリットがあります。また、AIR PAYTON IVで使われている軽質な毛皮は、小山羊の皮に似ています。高級靴の中によくある組み合わせ素材です。快適で美しい選択です。

本革、合成皮革、合成材料の様々な変化の組み合わせは、各社のさまざまな靴のデザインの核心を形成しています。

牛皮の皮（靴の甲）は牛皮で皮革を作った後、更に棒で光を磨いて柔らかくした皮革を使って、通気性と良好な支持性と耐摩耗性があります。

Suedie-セーム革；動物皮質はブラシで処理します。軽くて耐摩耗性があります。

Full Grain Ledather-紋の皮は牛皮の最も磨耗に強い部分で作られた皮革で、人の皮膚の毛の細孔のように通気性と良好な支持性と耐摩耗性があり、価値感があります。

革の中では、硬質の紋様は、一般的に黒の帯模様、光沢があり、直接的に牛皮と呼ばれ、硬さを強化して快適さに影響を及ぼさないことができます。例えばAIR MAX EITE上の紋様は、硬質の紋様の皮に空気穴を通して通気窓格子を結合し、硬製の網目の形を強化した窓枠が通気性と強化され、通気性を一体化させ、各特性を結合させた黄金靴と考えられます。同时に皮质の靴の面の中で、またいつも放射形を使って、あるいは车の缝い目、设计面は补强とします。

メッシュは軽くて通気性の高い靴を要求します。例えばランニングシューズです。（靴の手伝い）Nylon-ナイロンまたはポリスター-ポリエステルから編まれた網目の布は軽くて、透過性がよくて、摩耗しにくいです。

レーヨン（網目メッシュ）-比較的特殊な靴の材料で、ランニングシューズなどの軽くて通気性の高い靴を要求します。簡単に言えば布で作った靴の表面ですが、もちろん運動性が強化されています。特殊な繊維と科学的な高強度のネットデザインを使用して、3 D金型で作った編み物の靴の表面は最高の通気性と弾力性を持っています。2001年から、靴の表面を編むファッション概念が提案されました。本当にいろんな種類の素材だと言えます。しかし、MESHの欠陥は明らかに分かっています。「柔らかすぎる」ということは基本的に支持性がなく、水汗などの環境に敏感で、しかも破れたり引っ掛けたりします。布ですから、ネットの目は通気性と軽いスニーカーなどの靴に強く使われます。NIKEはMESHを使う時、他のTPU弾性構造、猿爪、魚骨、ネット爪などのサポートシステムを加えて、風の中の蝶などのように、他の靴体に応用します。想想看，NIKE实在是太善于渣干每一种设计的所有汁水，现在一般而言，网眼材料分两种，一种是使用3D延展技术制造的动态3D网眼Lycra spandex-mesh ，使用动态弹力纤维，就象使用在内靴鞋套(莱卡)上的那种具有各个方向极强伸展弹性的舒适材料，也大量使用在几乎所有轻便跑鞋如Air Presto Gym新元素系列、Air Jet Flight，风中之蝶、Presto Cage等等另外一种类型，其实是在最近两年才真正成熟，伴随着SHOX系列开始大规模面市，就一次注模成型的网眼布，比上面的更象皮质材料，结合了布织物和皮质的共同特点和外观， 代表作是NIKE SHOX R4 (+),Air Max Tailwind 系列。このような素材の靴の表面は、改良されている部分が少なく、防水性もあります。

2002年にADIDASが最新にNIKEと競争したCLIMCOOL（清風シリーズ、360度流れる通気）を出しました。その中の重要な一環はネットの目と他の材料を合わせて靴全体の構造を設計します。

F.I.T-NKIE特許生地（靴手伝い）＜これはNIKEのもう一つのプロジェクトのブレークスルー技術ですが、これは運動用の生地ではなく、運動用の生地にも使われています。F.I.T.は選手がいくつかのスポーツの中で出会う自然界の障害に対抗するように助けることができて、それぞれ抗炎症熱、寒さ、雨に抵抗して風雪に抵抗するので、甚だしきに至っては選手自身の汗に対抗します。F.I.T.の全書はFnctional（実用）、Innovative（イノベーション）、Technology（科学技術）それぞれです。

DRI-F.I.T.（汗を排出する特許布）-急速に汗を排出する科学技術の繊維、その超微細繊維の内部層は防水して、外層は親水して、皮膚の上の汗を急速に服の表層まで送ることができて、そして迅速に蒸発して、体のがさわやかで心地良くて体温が一定なことを維持します。THERMA-F.I.T.(保温特許布)-保温性科学技術繊維は、両面ブラシの毛織物で、超細いラウールポリエステル繊維を含み、体温を効果的に保つことができ、一番軽い重さ、最小の体積で最適な防風防寒効果を得ます。CLIMA-F.I.T.（抗水特許布）-抗水性科学技術繊維は、撥水性の高い超微細ポリエステル繊維を含み、風や雨を防ぐだけでなく、優れた通気性を持っています。STORM-F.I.T.(防水特許布)-極端な天気の中で運動するために設計されたもので、水PU防水層とGORE-TEEXコーティング技術を含んでいます。断固防水で通気性が良く、雨や雹や雪を防ぐことができます。レインコートとして使用できます。この生地は造価が高いため、現在国内市場にはありません。

Lycra-Leka弾性布（靴の甲）は靴の表面または内の靴に用いられ、布の弾力性を高め、かつ足にぴったりと合うことができます。ライカの弾性布（LYCRA）で作られた靴の胴を採用して、靴を脱いで、より便利になります。柔らかい中底を使って、運動の足に快適で安定して、負担のない感じを享受できます。

Gore-fex-防水布地は防水効果のある布地で、普通は秋冬のアウトドアシューズに使われます。

Foamposite-nike靴の材質NIKE特許靴の材質は、高い価格と質感と快適性を持っています。

;NIKE Foamposite-マイルストーンの画期的な技術革新、NIKE特許の発泡材料、NIKEはこの材料技術の運用によってもう一度相手を後ろに投げました。今回の靴の材料革新は各方面で歴史的な全面的な飛躍を遂げました。皮質の靴の表面の前に時代的な境界番号を描きます。

化学材料の科学技術を利用して合成したこの化合物材料は、あらゆる皮質とゴムに区別され、同時に両者の特徴を結び付けています。他の材料を超えるのは柔軟性と強靭さ、軟さと硬さのバランスです。運動中の一方のパンの足にぴったり合う部分は、足の各部位が変化するにつれて柔らかくなり、極めて快適な感じを与えます。

在Foamposite出现以前，任何材料制作鞋面都给设计师提出了矛盾的尴尬，没有一种材料能够单独全面的应付运动鞋的各方面要求，但是Foamposite几乎可以完全应付绝大多数的问题，因为它是一代平衡性的新材料!最重要的历史性意义在于：这种材料将以往复杂的鞋面制作和鞋体设计变得简化，这种材料的使用将使即使是相同鞋体设计也能极大提升性能!通过一个模子，NIKE就能轻易一次注模的制作任何可以想象的鞋面或者鞋体，从而可以在运动鞋中加入更多的高科技应用而不用担心什么缝线啊，接口啊等等烦琐的问题，尤其是在NIKE这样极端善于结合各种技术优势结合设计出各种组合的魔术师而言，这种材料未来的发展潜力是没有尽头的!从而使这种可以肯定的说，无论多么个性的外观都可以通过这种材料很轻易的简单做出来，而且不影响运动性。本当に意味のある一体化靴はFoampositeから来たものです。この素材を使う靴はどれも性能が優れているのではなく、スタイルが現代的で簡潔で流暢で、特に風のシリーズに比べて、以前の靴はそのような煩雑さに見えます。もちろんこのような材料も完璧な進歩ではないです。まず、化学合成材料の通気性は皮質のほど良くないです。風のシリーズから分かるように、風1と2は空気を通す窓格子を加えて、風3とFoamposite PROは直接に内靴を露出します。その次に、重さ！この素材の靴はほとんど重いです。また、この素材の靴は試着したばかりの時はどうしてもきつくなります。この靴の味を買う時は一番弱いです。人体の健康に関する論争を引き起こすことになります。しかし、靴の表面に要求されるいくつかの大きな要素の中で、この材料はほとんどすべての問題を克服できます。今は技術的な友達を強調する一番いい選択になります。PENNYからFLIGHTまでPROまで、みんながその不思議な表現を見ることができます。ADIDASは、NIKEがFoampositeを出してから数年後にTHE KOBEで新たなもみほぐし材を発表しました。それに比べて、各方面で遅れています。

TPVR-支持棒は硬いし、曲りやすいプラスチックで、冷却したら固定成形します。軽くて、靴の両側の安定した支持を提供する機能があります。

メモリフォームは靴のかかととと靴の襟に使います。柔らかくて快適で足にぴったりの特徴があります。

Drag-on-耐摩耗性の材質はテニスシューズによく使われています。硬い材質とデザインは靴のヘッドと前縁の内側の耐摩耗性を強化できます。

TPU-熱可塑性ポリウレタンゴムは、硬くて曲りやすいプラスチックで、冷却後に固定成形され、靴の表面の安定機能を提供します。

運動靴の材料は主にこれらです。今、生活水準が高くなりました。人々はスニーカーに対する要求がますます高くなりました。ここ数年、NIKEとADIDASなどのいくつかのようです。世界的に有名なブランド材料の先を争って新しい材料を開発し、スニーカー業界の競争の激しさを説明する一方で、材料や工芸のスニーカーに対する重要性を説明しました。海外では材料の開発と利用に力を入れています。例えば、靴業界での使用率が高いPU素材を例にとって、海外PUの消費比率は約42%、ECA 18%、運送15%、建築14%、家電6%、靴5%です。このような環境は海外の有名靴ブランドの新材料の研究開発を促します。喜ばしいことに、ここ数年来、国内の業界トップの李寧は材料の研究開発にも一定の成果があって、その牽引のもとで国内の靴業界の材料とその技術の発展を促進することができます。靴の材料の急速な発展の今日で、だんだん多くなる新しい材料は研究開発してきて、このような速い発展速度はいいことですが、発展の時は目先の利益だけを考慮するべきではないですか？運動靴業の発展の初期に、製造技術が立ち遅れているため、運動靴は天然の材料を多く採用していますが、このように多くのゴムと動物の皮を必要としています。その後、人々の生態バランス意識と環境保護意識が強化され、人工の材料をだんだん研究してきました。また、天然であろうと、人工的な材料であろうと、この製造業による汚染は比較的大きく、特に皮質に関する工芸です。nike会社はこの問題を意識しています。だから、この工場を東南アジアに行って、国内に行ったら、その国に汚染をもたらしません。中国の靴業界はまだ発展しています。外国人の技術を勉強したいです。一部の汚染は避けられないです。これは国内の業界関係者とこの裏側の仕事をする人の目の前に置かれました。それは材料の合理的な開発です。何が合理的に開発されていますか？ポイントは生態系のバランスと環境問題を考慮することです。目先の利益のために、それがもたらすマイナス影響を考慮しないといけません。材料開発の不利益をよく吟味する。これは目の前の一番重要な問題です。これは業界人だけではなく、これから靴業に従事する人たちが解決します。これは私たちみんなが深く考えて検討するべき問題です。