リボンを織るための3つの技術概要

ウェビングは、様々な糸を原料として狭幅状の織物または管状の織物を製造する。リボン本物品の種類が多く、服飾、工業、農業、軍需、交通運輸などの各産業部門に広く使われている。30年代、リボンはすべて手作り工房で生産され、原料は綿糸、麻糸だった。新中国成立後、リボン用原料は徐々にナイロン、ビニル、ポリエステル、アクリル、スパンデックス、粘着テープなどに発展し、機織り、編み込み、ニットの3種類の技術を形成し、織物構造は平織り、綾織、サテン、ジャカード、二重層、多層、管状と連合組織がある。

　　一、機械織（紡績）

経緯が交錯する。そして撚った後の糸は整経を経て筒（皿頭）になり、緯糸は纡になり、織機の上でベルトを織る。30年代、手引木織機、鉄木織機織帯であった。60年代初め、1511織機で織機に改造され、現在も広く使用されている。帯の幅が小さく、織り方が異なるため、1本、2本、数十本の不等があり、1層があり、2層もある。

1967年、業界の労働者を主体とした無梭織帯研究グループは、高速単条無梭織帯機を自ら設計し、自ら製造することに成功し、織帯の無梭を実現し、しかも工程が短縮され、敷地面積が小さく、労働生産性が向上し、中国の織帯技術史上の創造である。

70年代、帯連続染色整熱機の普及、有色帯の加工、先染後織の伝統工芸から、先織後染、先織後漂、整熱後処理連続化に発展し、織帯技術は機械化大生産の行列に入った。80年代初め、業界はスイス、イタリア、連邦ドイツの高速無シャトル織機、整熱連合機、包絡機、整経機などを導入し、織機技術は新たな発展段階に入った。

織帯技術の進歩は、製品のアップグレードとモデルチェンジをもたらす。1979年、国内第1世代SD 9-9型ゴムインゴットベルトの試作に成功し、ゴムインゴットベルト製品を輸入依存の歴史に終止符を打った。1980年、またSD-81 A、B型ゴムインゴットベルトを開発し、軟、軽、薄、堅牢、伸びが小さく、衝撃力が小さく、継手が短く平らである特徴を持っている。

　二、編物（インゴット織）

　　いと経絡筒、巻緯は緯糸管を形成した後、編機の固定歯座に挿し、緯糸管は8字形軌道に沿って回転移動し、牽引糸が互いに交差して編成される。通常、インゴット数は偶数であり、帯を織ると管状、インゴット数は奇数であり、織る帯は平板状である。インゴット織り技術は旧中国から応用されており、インゴット数は設備によって異なり、一般的には9〜100インゴットであり、織りの基本的なプロセスは：リンス−ロール緯−織り−機械切り−包装である。1960年から、編み機に対して何度も技術革新を行い、主に桃板の直径を拡大し、ドングリ筋自動駐車装置を取り付け、鉄のインゴットをナイロンのインゴットに変更した。これらの設備の改良により、車速は160〜190回転／分に向上し、スタンド率は倍に増加し、製品の品質は大幅に向上した。

編み物は帯を織るだけでなく、縄も織ることができる。管状ベルトは編み上げロープの一種で、直径1～4センチのものをロープまたはロープ、直径4センチ以上のものをロープ、直径40センチ以上のものをロープまたはロープと呼ぶ。1989年、業界は日本の8本ケーブル生産ライン設備を導入し、翌年にポリプロピレン8本ケーブルを生産し、製品は国家銀質賞を受賞した。

　　三、ニット

70年代には、経糸編み、緯糸編みの技術が、織帯に広く応用されていた。1973年、ナイロンバンドの編み上げに試作に成功した。1982年、イタリアフック編み機の導入を開始し、技術が先進的で、生産品種が広く、特にレース、ゴムひも、窓糸、装飾帯などの薄型装飾類の帯織物に適応した。基本的なプロセスは、リンス−ワインディング−製織−整熱−包装である。

70年代前、消防水帯管片は平織機で編まれ、管片の口径寸法の変形が大きく、生産量が低かった。1974年下半期、業界は管片製織研究チームを組織し、ニットの原理を採用して、経緯紡績紡績を採用して、輪紡績糸に頼って輪紡績の過程の中で、輪紡績糸の円柱と沈降弧を形成して、織り交ぜない経糸と緯糸を1つの全体に連結して、経緯管状編地を裏打ちして、製品の塗出水管と高圧消防水帯の生産技術レベルは全国の冠に位置している。