高級ウールの紡績品のデジタルスプレープリント技術

わが国の経済が持続的に発展するにつれて、わが国は世界最大の紡績生産大国になりました。

近年、羊毛の輸入量は30万トン以上で、10億ドル以上かかります。その中、オーストラリアの羊毛は20万トンで、同国の羊毛の総生産量の3 O%を占めています。

これらの羊毛の制造品は极めて少量の输出しかないですが、毛织物の输入量は长年来ずっと输出量より多いです。

これから分かるように、我が国はすでに羊毛製品の消費大国になりました。

しかし、国内市場では、プリントのセーター以外に、消費者はほとんど他のプリントのウール製品を見られません。

実際、旧国際ウール局及びオーストラリア連邦科学と工業研究機構CSIROの調査によると、プリントウール織物の生産量はウール製品全体の生産量の少ない部分を占めており、他の織物のプリント加工量と比べられないことは明らかである。

このような状況が発生した原因は複雑であるが、以下のいくつかの点に過ぎない。

（1）ロットが小さい：高級な服飾生地として、プリントの毛織物は主にファッションの必要に応じて生産され、花型の図案の変化が多く、小ロットの生産ファッションの個性化要求を体現する。

現在の最先端のスクリーンプリント機は高生産量生産の高速運行に適応しています。小ロットの毛織物プリント加工にとって、図案の設計、描稿、制網などの工程を経て、加工時間が長いだけではなく、コストも低くありません。

また、一般的なプリント企業は、毛織物を整理して加工する条件を備えていません。

これはプリントの毛織物の生産を制限しました。

（2）織物は高い：プリント加工の対象として、明らかに他の織物よりもずっと高いです。

スクリーンプリント加工の中で、多色の花の正確性を達成するには、5メートルの大きさの織物の浪費を引き起こす可能性があります。このような状況は高速運行のスクリーンプリント機の上で明らかです。

複雑なプリント技術の中で、更に深刻で、例えば、プリント加工中です。

そのため、加工中の浪費に加えて、ロットも小さいので、プリントのウール生地の生産量が上がりにくいです。

しかしながら、

ドライプリント前の織物準備において，塩化はスプレー品質に非常に重要な役割を果たした。

塩化は、スプレーの色の深さを増加させるだけでなく、スプレーの均一性とスプレーパターンの鮮やかさを向上させるだけでなく、塩化物による圧縮防止効果により、パターンの鮮明性を高め、後続の加工中のパターンの変形を防ぐことができます。

羊毛の塩化は、毛の連続加工や布の連続加工、例えばKroyUnishringkableウールLtd.の連続生産ができますが、印紙企業にとっては、ほとんどの毛織染色企業はこのような条件を備えていません。

これ以外の方法は二酸化塩素イソシアン尿酸ナトリウム（DCCA）の間隙式加工を採用しています。

そのような方法に関わらず、塩化作用は羊毛の表面のうろこの構造を破壊して、羊毛の表面の親水性を増加して、色のモルタルあるいはインクを噴射して羊毛の表面の舗装の均一性を改善して、蒸して溶ける過程の中で染料の羊毛の上で染色するスピードと上で染め量を高めました。

塩化処理は一般に酸性条件下で行われ，チロシンの酸化反応，N一クロロアミンの生成反応，ペプチド結合破壊反応などの複雑な化学反応が生じた。

これらの化学反応は多くの強い陰イオン基を生成し，二硫化結合とペプチド結合の破断を伴う。

塩化処理はよくコントロールする必要があります。でないと、羊毛の織物はひどく黄色くなります。

スタイル破壊、強力ダメージ。

色に対して特にあでやかで、あるいは白い要求がある織物は漂白加工ができます。酸化または還元法と結合して処理します。

羊毛の織物が塩素化された後、表面の色の深さが明らかに高くなりました。塩素の作用により、羊毛の表面のうろこ層が除去され、羊毛の極性と可及性が増加し、羊毛がより浸潤しやすくなり、膨張しやすくなり、染料の吸収能力が大幅に向上し、色の深さが増加し、塩素化されて漂白された後、色の深さが増しました。

以上の試験結果から、羊毛織物は前処理前の織物で塩化漂白した後、効果的に印紙の色の深さを高めることができます。

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ウール織物に使われるデジタルプリントのインクは、まだメーカーが多くないです。

主に海外の大手会社が生産した酸性インクや活性インクで、インクを選ぶ根拠は主に色の深さ、色の光、色の堅さとノズルとの適応性です。

変調のり--ディップ・圧延--乾燥--巻き取り

（1）デキストリンの選択

前処理グループでは、織物に染料の浸透を防止するために、スプレーパターンの鮮明さを維持し、一定の見掛けの測色量を得ることができます。

(2)釈酸剤の選択

人を加えて異なった釈酸剤を加えた後に、明瞭度は明らかに変化していません。

（3）吸湿剤のスプレー効果の影響

前処理剤には尿素などの吸湿剤が添加されていますが、蒸したときのプリント織物の保湿と繊維の膨張を促進する作用があり、染料がスラリーから繊維に拡散するのに役立ちます。

(4)残存率の影響

以上の試験結果から、残存率の一定範囲の変化が、印紙の見掛け色の深さに及ぼす影響は明らかでないことがわかる。

四、ウール織物のデジタルプリントの工程フロー

プリント加工の需要があるウールの織物は、ウールのシャツと少量の紡毛のほか、大部分が軽薄で高級な精紡の生地です。例えば、立ちました。

コンピュータで図案の設計を完成して、コンピュータで制御してプリントを噴射する以外、毛の精紡の染色工場が協力して全体のプリントの毛織物の加工の過程を完成する必要があります。

普通のプロセスは次の通りです。生修理--焼毛--(単槽煮)--洗います。--塩素--漂白--吸水--乾燥--焼印--蒸します。--吸水--乾燥--中検--ブラッシング--蒸し毛--蒸します。

（l）デジタルスプレープリントは高級ウール織物プリント製品のロットが小さい。

図案が精巧である。

個性的な要求は、今後のデジタルスプレー技術の発展の重要な方向です。

（2）ウール織物として、デジタルプリントを噴射する織物の準備をして、塩化処理は明らかにスプレーパターンの色の深さ、鮮やかさ、鮮明さを高めることができます。

（3）前処理加工中のペースト、吸湿剤。

釈酸剤などの要素は喷印効果に対して明らかな影響があります。羊毛織物の噴射プリント製品の加工は、全体の染色技術と結び付けて考えるべきです。良いプリント効果を得ると同時に、羊毛織物のあるべき高級風格にも影響しません。