紹興佳宝新繊維グループは環境保護生産を実行し、低炭素道路を走ります。

5つの技術改革プロジェクトを実施し、毎年15万トンの炭素排出を削減する。

元縦横グループから再編成された

佳宝新繊維集団は化学繊維、紡績を主業とする企業で、年間50万トンのFDY（ポリエステル糸）を生産する能力を備えています。

同時に、企業も電力消費者で、年間消費量は2.5億度に達し、光熱費の支出は1.5億元近くに達しています。

紹興電力局の顧客サービスセンターの技師陳根奇さんによると、今年の初め、電力局は技術労働者を派遣して「佳宝」に深く研究し、企業に動力、エアコン、照明システムなどの省エネ改造の提案を出しました。

生産設備に対する診断と分析を経て、「佳宝」は続々と五大省エネ技術改革プロジェクトに進出しました。

現在まで、PTAチェーン輸送システムの省エネ改造、冷凍ユニットの省エネ改造、省エネ照明器具の改造などの3つのプロジェクトがすでに使われています。

その中で、冷凍機の省エネ改造プロジェクトはすでに7月2日に出荷しました。省エネ効果は特に顕著です。

企業が先進的なエアコンと動力システムの省エネ技術を採用しているため、同期の冷凍量が変わらない状況で、エアコンシステムの運行コストは60%下がっています。動力システムの省エネ率は30%に達しています。毎年会社のために1262.6万元の経済効果を創造できると予想しています。一年半で投資を回収できます。

「佳宝」技師の向峰さんによると、会社は4万本の省エネ灯を仕入れて、白熱灯を省エネ灯に換えました。この項目だけで年間140万元の電気代が節約できます。

PTAチェーン輸送システムの省エネ改造は、従来の2つの窒素輸送システムを配管輸送システムに変更し、空気汚染を減らすだけでなく、年間に230万元以上の電気料金の支出を削減することができます。

現在、企業の残りの二つの技術改革プロジェクトが実施されています。

このうち、熱石炭ボイラーの省エネ改造計画は8月末までに完成し、毎年の経済効果は6000万元を超える見込みです。

技術改革の投入は一年以内に原価を回収できる見込みです。

何偉は、企業はまた資金を投入して減らして技術改革の方面で文章をすると表しています。