고무 -겔 기술 해석 가죽 시장 응용 전망

사전의 1 ·용접법 원리와 과정.

‘ p ∼ 접착제 기술의 기본 원리: 무기 소금이나 금속알코올 소금을 전구체로 적당한 용제 (수나 유기용제) 에서 균등한 용액을 형성하고 최화제 작용 아래에서 수해나 알코올 (또는 알코올) 이 발생한 후 나노급 입자를 축소시켜 용고무를 형성하는 통상 생산물의 알갱이가 1 ~100nm 범위 안에 있다.

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사전의 수해와 축합 과정의 기본 반응 과정

'메탈 소금'을 위해서 ''메탈 알코올 소금'을 비롯해'가'작 /p'을 아세요?

'p'이 반응의 정도가 H2O 의 용량에 달려 있는데, 수량이 4보다 많으면 철저히 해상생성M (OH)의 4에 달한다.

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'p's (2)축합 반응 조절

‘p ’의 축합 반응은 실수축과 알코올 축소로 나눌 수 있으며 용고무 입자의 크기 크기, 안정성과 반응에 직접적인 영향을 미칠 수 있다.

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사전의 2 ·용교의 안정성

사전의 2.1 용지안정성 이론

‘p ’은 종류가 많고 용도가 많고 용도가 넓지만 어떤 용해도 안정적인 연구는 줄곧 과학 연구자의 주요 연구 내용이다.

DLVO 이론은 용접 시스템이 일정한 분산도를 지닌 다상체계로 거대한 표면적 과 표면적 에너지를 가지고 있기 때문에 열력학에서 그것은 불안정한 시스템이고 입자 간에 상호 침몰되어 표면능을 낮추는 추세를 극히 노화시킨다.

한편 입자가 작기 때문에 강력한 브라운 운동은 중력장에서 침몰하는 것을 막을 수 있기 때문에 용융고무는 동력학상의 안정 시스템이다.

그중 전자는 주로 여겨졌기 때문에 대부분의 용교들이 오랫동안 보존할 수 없다.

실리콘 용교를 예를 들어, 표면에는 대량의 수산기를 함유하고 있으며, 매우 높은 반응 활성성을 갖추고 있으며, 보관 과정에서 억제제를 가입하지 않으면 짧은 시간 (10d)에 응겔을 형성할 수 있기 때문에 안정성이 상당한 필요성을 논의한다.

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‘p ’은 현재 많은 학자들이 용교 이론에 깊이 연구하고 있다.

F.Dumont 자세한 논증은 DLVO 이론이 실리콘 용실리콘 안정성 에 대한 실리콘 용정성 을 정확하게 해석하고 정전력, vander waals 흡인력 을 고려하고 수학에서 계산 증명했다.

토마스 W.힐리는 1 -1가형 전해질과 pH 가 실리콘 용연착성에 대한 영향에 대해 이 기초에 실리콘 산산염의 표면지와 양이온배척 작용을 통해 응착화를 억제하는 모형 을 소개했다. 정전위차단 모형을 제시할 수 있도록 규용용 접착성 연구에 새로운 방향을 제시할 수 있기를 바란다.

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사전의 2.2 영향 용교 -젤 요인

'p '2.2.1 용제, 물과 촉매제'를 아세요?

은 용용접 -젤 기술 합성제품을 이용할 때, 전구체외, 용제, 촉매제는 주요 원재료로 생산물의 안정성을 직접적으로 결정할 수 있는 요인중에 가장 중요한 요인이다.

용제는 에틸알코올이 많기 때문에 전구체, 물, 촉매제를 균상용액에 균일하게 분산시켜 분자 수준에서 반응할 수 있도록 보증한다.

실험은 에틸알코올 용량이 증가함에 따라 실리콘고무의 응겔 시간이 길어진다고 밝혔다.

왕흥리는 에틸알코올 함량이 증가함에 따라 용액의 개전 상수가 커지고, 콜로이드의 쌍전층이 두껍고, 에틸알코올은 정실산 에틸알의 수해산물으로 분해 작용을 억제하는 데 도움이 되므로 용고무의 응겔 시간이 증가했다고 생각한다.

물은 용접 안정성에 영향을 미치는 데 중요하다. 반응 과정에서 물은 물과 분해된 반응물이며 축축소된 생성물이기 때문이다.

양정씨는 실리콘젤 시간의 영향, 실험 표명수 /에스테르 (Rw)가 1 ~10범위 내응겔 시간을 먼저 줄인 후 증가, 이 중 Rw = 7.2 시 응착 시간이 가장 짧다.

수량이 적었을 때 (Rw <4) 반응은 수해위주로, 축소 반응 억제, 겔 시간이 길어, Rw >4 후 정실산 에틸이 완전히 수분해, 이때 반응은 축합 반응 위주로, 응축 시간이 자연스러워지고, 수량이 계속 증가해 Rw >가 7.2 시, 용용용제화 작용을 하는 존재로 실리플라스틱 사이를 상호 배제 작용을 강화하기 때문에 응축시간이 증가하기 시작했다.

문헌은 촉매제 작용에 대해 산성 조건 아래 H + 정실산 에틸 (TEOS) 분자 중 - OR 기단 질자화, H2O 분자 공격 전력 저항력이 강한 실리콘 원자, 배위 건반을 형성하고, 후수 분자의 - OH 기지단이 TEOS 분자 중 -OR 기단을 대신해 수해반응이 발생했다.

촉매제 존재가 없다면, TEOS 와 물을 섞은 후에는 오랫동안 반응하지 않는다.

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사전의 2.2.2알, pH 와 전해질

의 용접은 열역학상의 불온안정성 시스템으로 용접 미립이 아시아온태에 처해 있지만, 반응물의 용용량이 가장 좋으며, 용접 기술을 이용하여 합성된 산물을 방출 과정에서 점진적으로 응축된다. 이때 알갱이, pH 와 전해질은 용접 안정성에 영향을 미치는 중요한 요인이다.

허염강은 실리콘 용용접 경로가 안정적인 영향에 대한 실리콘 입자의 지름을 높이고 농도 산성 실리콘솔류의 안정성을 높일 수 있다고 생각한다.

같은 이산화 실리콘 농도 아래 입자 사이의 거리가 좁을수록 입자 사이의 상호 거리로 빠르게 떨어지고 실리콘의 안정성 또한 급격히 낮아지고, 반면 실리콘 용석 입자 반경이 증가하면서 미립자 표면활성성이 낮을수록 알갱이 간 거리는 커지면서 알갱이 서로 힘이 작아지면서 실리리콘용겔이 안정된다.

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'pH 와 전해질에 대한 용고무 안정성에 미치는 영향은 모두 필립스테론 쌍전층을 바꾸어 일으켰지만, 양자의 구체적인 영향은 같지 않다.

노춘은 알칼리성 실리콘 용겔 (pH = 9.5) 의 안정적인 영향을 연구해 PH는 3.5 ~7.5 범위 내에서 H + 쌍전기층의 압축으로 용접에 대한 안정성이 뚜렷하게 떨어지고, pH < 3.5 이후 다시 전기성을 형성하고 안정적인 쌍전층구조를 형성하고, 용접 또한 새로운 안정성이 있다.

왕금은 전해질에 대한 실리콘솔 안정성에 대한 영향을 연구해 중성에 가까운 환경에서 전해질 농도가 낮을수록 접착이 길어질수록 용접 안정성이 좋아지고, pH & pH & pH & pH & pH 에서 실리콘 안정성에 영향을 미치는 영향이 작다고 설명했다. 이러한 pH 하용고무에서 농도가 높은 전기가 존재하고 있으며, 소금은 총 전기 해질 농도가 작아 안정성 차이가 크지 않다고 설명했다.

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'p '2.2.3 첨가제'가 바로

은 실리콘 용정성과 성막성능을 높이기 위해 많은 학자들이 어떤 종류의 첨가제를 첨가한 방법으로 이런 목적을 달성했다.

현재 첨가제를 이용하여 용융 안정성을 높이는 방법은 대체로 4대 종류로 귀납할 수 있다: 1종류는 용용융고무 속에 어떤 활성물질을 가미하여 용고무 표면의 활성 기단을 줄이고 표면화학활성성을 낮춰 용교를 막는 목적에 이르게 된다.

예예예예예예예예예예예예예예예예예예예루루루루루루루루루루루루루마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마마티아개성제를 사용하12H- 570) 알알키알기나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나파이흐 (# 전기를 바꾸어 고무 안정성을 향상시킨다.

예를 들면 다리붕 등은 표면 활성제는 이산화실리콘 용접착도와 안정성에 영향을 준다.

결과적으로 음이온 표면활성제는 알칼리성 실리콘 용해의 점도를 낮춰 실리콜로이드 안정성을 높이고, 양이온 표면활성제는 알칼리성 실리콘 용겔의 역할을 적절히 하고, 3류는 복합용고무를 이용하여 용교를 증가시키는 안정성을 높인다.

왕청 등 타이타늄산 부탄산아연을 전구물로, 용용접 기술제 TiO2 /ZNO 복합수용수용교를 채택한다.

결과에 따르면 TiO2 /ZNO 복합수용제 안정성은 ZNO가 차지하는 비율이 높아지면서 빙을산량의 증가가 점점 높아지고 있다. 4류는 유기용제 대신 유기용제 용제 용제 대신 유기용제 용제 용제 용제 용제 용합제를 사용한다.

임지군 등은 수용질과 에틸알콜을 일정 비례로 섞여 품질 점수를 15% 의 4수소푸라로 공비제로 감압증류하고, 증류에 적합한 안정제를 넣어 나노실리콘 용겔을 넣는다.

수용고무 파이흐 비즈는 -8.6mV 로, 에틸알코올 나노실리콘 용교가 - 23.0 mV, 안정성이 뚜렷하게 높아진다.

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's.sjfzm.com /'target ='tttp:'http:/(wwwww.sjfzm.com /'target =""""(유블랜k)'의 피혁 "(확고색 중 응용 전경).

의 가죽염색은 가죽물장 단계에 매우 중요한 공정이니 가죽과 다른 색깔을 부여할 수 있다.

피혁이 자주 사용하는 염료는 산성 염료와 직접 염료로, 이 두 종류의 염료는 범덕화력과 수소 버튼에 근거하여 가죽섬유에 고착되어 염료 함량 함량 함량산기와 기 등 기단으로 물을 만나면 물에 다시 녹기 쉬워 습마찰 견도가 떨어진다.

가죽 염색의 견고한 문제를 해결하기 위해서는 착색력이 강한 신형 염료를 많이 개발해야 할 뿐만 아니라 무해, 고효고색제 개발에 착수해야 한다.

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'피혁 고색제'의 발전은 대체로 3단계, 1류, 1980년대 개발한 반응성 고색제 알루미늄 효과가 뚜렷하지만 대체로 반응할 때 포름알데히드를 생성해 인체에 큰 위험을 가진다. 제2류는 양이온 견고색제로 물감 이온이 형성돼 물감 견고한 물질을 높일 수 있다.

제3류 고색제는 주로 유기규류 고색제, 폴리우레탄 종류 고색제, 나노미형 고색제 등이 있으며, 이런 고색제는 무해, 고효 등의 장점을 가지고 있으며, 향후 가죽 고색제의 주요 연구 방향이다.

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‘p ’ 로민이 그 글에서 실리콘 용지를 처음 언급하여 < a http: target = " < 방직 > 은 < 방직 > 의 염색 견도 를 공고히 하기 위해 새로운 연구 방법을 제공하였다.

이후 실리콘 솔루션이 방직품 견고색 방면의 응용을 소개하기 시작했다.

임보용 등 7가지 양이온 염료와 7가지 염료로 실린을 담그고 실리산에틸 수해제를 이용한 실리콘 용교를 이용해 단단한 색으로 8자루 염료 세척도 1 ~2급, 나머지 염료 비누 세척은 3급 이상 높였다.

진달래 등 실리콘 용해에 영향을 미치는 직접적인 염료 견고에 영향을 미치는 요소를 자세히 검토해, 산성 촉매제의 용제는 알칼리성 촉매제 효과가 좋다. 저온도 수해의 용교가 높은 고온수해의 견고색이 좋다.

실리콘 용교는 일정한 시간 내에서 안정을 유지할 수 있고, 보관기간이 지나면 고색 효과를 잃게 된다.

은윤걸은 직접 레드 4BS를 실리콘 용지에 잡화시켜 염색한 뒤 재고색된 공예와 비교해 발견, 직접 붉은색 4BS 잡화 실리콘 녹색 실리콘젤 염색 감도를 높일 수 있으며 염색 후 K /S 수치가 11.1%를 높였다. 동시에 직물의 염색도 개선될 수 있다.

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은 용접 -젤 법제 실리콘 용제로 가죽 견고색에 사용된 응용 장치는 아직 탐색 단계에 놓여 있지만, 상술한 실리콘 용직품의 견직품에 있는 견고한 효과가 뚜렷하다.

견고색 기리는 일반적으로 접착제를 처리한 후 섬유 위에 연속되지 않는 박막을 형성할 수 있다. 만약 이 막이 충분히 치밀하면 염색직물 위에 있는 염료분자가 직물에서 탈피할 수 있다.

용접 -젤라틴 기술은 가죽 견고색의 응용도 강한 조작성과 타당성을 갖고 있다고 분석한다.

가죽의 콜라겐섬유와 직물 섬유의 형태가 비슷하고 일부 직물 섬유는 단백질 섬유와 금론과 같은 화학 기단은 가죽 섬유와 같은 같은 견본을 가지고 있어 비슷한 견고색 효과가 생길 수 있다. 이어 피혁과 방직품의 염색 기리는 모두 3개 과정으로 나뉜다. 흡착, 확산과 고착되어 있다.

이이이염염염소재섬유섬유간의 결결결합합합합합섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유간의 결결규규규규섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유간의 결결결, 범덕덕덕덕덕화력 버합합합합합원자력 작용, 공원원원원원원원원원원원원원원원원원원원원견견견견견합합합합고무실실실실실규규용합합합합합합합합합합합수기능을 억억억억억억억원원원원원원원원원원원원원원원원원원원생생생생견견견견견질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질질실리콘 용고색의 목적을 실현하다.

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은 실리콘 용연료가 제혁 염색에 많이 적용되는 연구공간을 우리가 실리콘 용지를 가죽염색색에 적용하는 탐색성 연구를 진행하고 있다.

실리콘 용교가 가죽 염색 방면에 적용되는 문헌 보도는 기존 혁고색 기술을 위해 새로운 연구 방향을 제공하기 위해 염색 공정 청결화 발전을 촉진할 수 있는 것으로 알려졌다.

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